2保焊的教学视频

① 二/保焊比一般电焊有什么优点

具有以下特点：
(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据版熔池情况调节焊接参数。权
(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。
(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。
(6)可以焊接薄板。
(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。
(8)电弧的光辐射很强。
(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

② 二氧化碳气体保护焊立焊操作需要注意什么

可以立焊的。
这个是气保焊的视频：http://www.tudou.com/programs/view/H6nqCpDXvF4
比较直观。
立焊电流不超过200电压版20，追权求效率的情况下不超过300电压25，一般采用药芯焊丝，如用实芯焊丝难度较大，且两种焊丝电流电压有不同，要分焊接和盖面两步。焊接与盖面电流又要调节，焊接时可适度曾大电流，盖面宜小电流，电压不宜过小，能定形的情况下越大越好

③ 从零开始学习电孤焊接技术视频教学

《从零开始学电气焊技术》系统地介绍了电气焊接技术的基本理论和焊接工艺，主要内容包括：电气焊接安全生产；焊工识图及钳工基础知识；电弧焊的设备及焊条；焊接接头形式、坡口及焊缝各部分的名称；手工电弧技术；焊接缺陷与应力变形；氩孤焊工艺；二氧化碳气体保护焊工艺；等离子切割与焊接工艺；其他焊接工艺；气焊焊接工艺与切割工艺；特种焊接与切割的安全工艺。《从零开始学电气焊技术》的特点是通俗易懂，具体翔实，可帮助初学者尽快掌握电气焊这门实用技术。《从零开始学电气焊技术》适合于焊工初学者及其他焊工从业人员阅读。同时，本丛书也可作为大专、中专、中职院校及各种短期培训班、再就业工程和知识更新工程培训的教材或教学参考书。
中文名
从零开始学电气焊技术
作者
赵景德
出版时间
2009年08月
出版社
国防工业出版社
图书信息

书 名: 从零开始学电气焊技术
作者：赵景德
出版社： 国防工业出版社
出版时间： 2009年08月
ISBN: 9787118063271
开本： 16开
定价: 26元
内容简介
图书目录
第一章 焊接安全生产
第一节 焊接劳动保护
一、焊接过程中的危害因素及卫生标准
二、焊工防护措施及电弧焊安全操作要求
第二节 焊接安全生产检查
一、焊接生产场地的安全检查
二、工具的安全检查
第三节 焊接与切割作业中的安全用电
一、电的基础知识
二、焊接与切割设备的安全用电要求
三、触电的急救
第二章 焊工识图及钳工基础知识
第一节 焊工识图基础知识
一、图样识读
二、视图识读
第二节 钳工技术基础
一、钳工的特点及常用设备
二、画线
三、锉削
四、锯削
五、錾削
六、钻孔
第三节 金属材料及热处理常识
一、纯金属的构造
二、钢的热处理
第三章 电弧焊的设备及焊条
第一节 电弧焊焊接电源设备
一、普通电孤焊电源的种类型号及基本要求
二、交流弧焊电源(交流弧焊机)
三、直流弧焊机
第二节 电弧焊的辅助设备及常用工具
一、 电焊钳
二、焊接电缆
三、面罩及护目玻璃
第三节 电焊条
一、焊条的种类及合理使用
二、焊条的分类
三、焊条型号
四、焊条的应用
第四章 焊接接头形式、坡口及焊缝
第一节 焊接接头形式
一、对接接头
二、T形接头
三、 角接接头
四、搭接接头
第二节 坡口的形式及加工
一、坡口的形式
二、坡口的加工
三、坡口的尺寸及名称
第三节 焊缝及焊缝各部分的名称
一、焊缝形式
二、焊缝各部分的名称
第五章 手工电弧焊技术
第一节 手工电弧焊基本操作
一、引弧
二、运条
三、焊接规范的选择及焊条外观检查
第二节 各种位置的焊接技术
一、平焊及平角焊接技术
二、立焊及立角焊技术
三、横焊及横角焊技术
四、仰焊及仰面焊技术
五、堆焊技术
六、手工单面焊反面成形技术
七、缺陷和裂缝的焊补技术
八、复合作业
第三节 不同材料的金属焊接技术
一、不锈钢焊接工艺
二、铸铁的焊接工艺
三、铜和铜合金的焊接工艺
四、铝的焊接工艺
五、异种金属的焊接
第六章 焊接缺陷与应力变形
第一节 焊接缺陷与检验
一、焊接质量与检验的重要性
二、熔化焊(手工电弧焊、气焊、埋弧焊)接头的缺陷
三、气体保护焊接头的缺陷
四、接触焊接头的缺陷
五、焊接接头的检验方法
第二节 应力变形与校正
一、焊接内应力及变形的种类
二、应力变形校正的方法
第七章 氩弧焊工艺
第一节 钨极氩弧焊的特点及设备
第二节 手工钨极氩弧焊工艺
一、手工钨极氩弧焊基本操作工艺
二、自动钨极氩弧焊操作技术
第八章 二氧化碳气体保护焊工艺
第一节 二氧化碳气体保护焊的特点及焊接设备
一、二氧化碳气体保护焊的特点
二、二氧化碳焊接设备
三、二氧化碳焊接参数
第二节 手工二氧化碳焊工艺
一、手工二氧化碳焊的焊接工艺
二、二氧化碳自动焊简介
第九章 等离子切割与焊接工艺
第一节 等离子弧切割
一、等离子孤的产生及特点
二、等离子弧切割的基本原理
三、等离子弧切割设备
四、等离子弧切割操作
五、等离子弧切割安全操作规程
第二节 等离子弧焊接工艺
一、等离子弧焊接原理及特点
二、等离子弧焊接工艺
第十章 其他焊接工艺
第一节 埋弧焊焊接工艺
一、埋弧焊的应用及设备
二、自动埋弧焊的焊接工艺
第二节 接触焊焊接工艺
一、接触焊的分类及焊接原理
二、接触焊焊接设备及电极
三、点焊焊接工艺
四、滚焊焊接工艺
第十一章 气焊焊接工艺与切割工艺
第一节 气焊、切割材料及设备
一、气焊焊接材料
二、氧气瓶和减压器
三、乙炔瓶及减压器和使用
四、焊炬与割炬
五、其他设备及工具
第二节 气焊焊接工艺
一、气焊焊接工艺参数
二、气焊焊接的基本操作及各位置的焊接工艺
第三节 火焰钎焊工艺
一、火焰钎焊的原理及材料
二、火焰钎焊接头的形式
三、火焰钎焊操作工艺
第四节 切割工艺
一、切割规范的选择
二、切割操作工艺
三、切割开孔与钢圆及厚件的切割
第十二章 特殊焊接与切割的安全工艺
第一节 燃料容器、管道的焊补
一、燃料容器、管道的焊补方法
二、焊补燃料容器时发生爆炸的原因及安全措施
第二节 水下焊接与切割安全工艺
一、水下焊接
二、水下切割
三、水下焊接与切割事故原因及安全措施
第三节 登高焊接与切割安全工艺

④ 二保焊的焊接技巧有哪些

二保焊的焊接技巧：

第一、焊接材料准备

1. CO2 气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%;

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

第二、起弧：

(1)保持干伸长不变;

(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧;

(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。

第三、收弧：

(1)保持干伸长不变;

(2)在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

第四、操作方法：

1、左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。

2、右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

3、运枪方法：锯齿形摆抢。

4、平角焊不摆或小幅摆动。

5、立角向上焊，采用三角形运枪。

6、焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

7、枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

8、试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

9、予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

⑤ 二氧化碳气体保护焊技术操作规程

CO2气体保护焊操作规程

1．准备工作

(1) 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

(2) 焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3 ) 检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

(4 ) 气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

⑥ 学习二保焊，有什么技巧可以焊的好看

通过以下方法可以焊出好看的纹路：

1、在垂直或倾斜位置的开口的接头必须从底部向上焊接。非开口的对接焊接和垂直焊接可向下焊接；平、水平和背对接接头可采用向左焊接方法。

2、室外运行风速超过1M/s时，应采取防风措施。

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

焊接规范

板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注

mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min

1 0.8 60~80 16~17 10~12

适用于

平对接焊

3 1.0 120~150 18~20 10~12

6 1.0 140~160 21~22 10~12

10 1.2 180~200 23~24 14~18

>20 1.2 210~240 25~28 18~20

10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊;适用立向下角焊及立向上角焊

3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。

⑦ 二氧化碳保护焊焊法教学，谢谢，本人小白一个

目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。

适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

材料要求

A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。

B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。

C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。1焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解 《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。

1.2设备及工、夹、量具的准备：

1.2.1设备及现场设置的准备：

A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等

B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。

1.2.2工、夹、量具的准备：

A、组对用的组对夹紧工装；

B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；

C、检验用的焊接样板 ；

D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；

1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。

2

焊接工序：

2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。

2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。

2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。

2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整

3焊接相关技术要求：

3.1对焊接接头的质量要求

焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求：

焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合GB/T 7974—1999的要求。

3.1.1，I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）。如图I0-I所示，其焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表10-1的规定。

4检验：

4.1焊前检查： 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。

4.2焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等

4.3焊后成品的检验

4.3.1 外观检查；

主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能

4.3.2气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

5、作业后整理

5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。

5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。

5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。

5.4打扫设备周围卫生区域。

6、注意事项：

6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

6.2清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

6.3工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工；

7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.5. 禁止管道内带油焊接。

7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。

⑧ 气保焊立焊操作视频

1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
~CO2气保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

⑨ 2保焊操作步骤

左右焊法都行，不过咱们国内都习惯于左向焊法，不过在我进入一家世界500强企业培训时，日本专家专门让我们联系了两月的后退角（右向焊法）他的特点是焊缝窄而高，溶深深，飞溅小，观察容易好控制

⑩ 二保焊的正确使用方法是什么

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。
2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。
3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。
4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。
（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。