『壹』 三相异步电动机的拆卸教案怎么写
（1）拆卸前的准备
①切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。
②备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
③熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
④测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
⑤标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
（2）拆卸步骤
按图4-8所示，简述拆卸步骤。
图4-8电机拆卸步骤
①卸皮带轮或联轴器，拆电机尾部风扇罩。
②卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。
③旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
④用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子敲出。
⑤抽出转子。
⑥将木方伸进定子铁芯顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。
（3）主要部件的拆卸方法
①皮带轮（或联轴器）的拆卸。先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图4-9所示。若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。
图4-9拆卸皮带轮
（a）皮带轮的位置标法（b）用拉具拆卸皮带轮
②轴承的拆卸。轴承的拆卸可采取以下三种方法。
用拉具进行拆卸：拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图4-10所示。
图4-10用拉具拆卸轴承用铜棒拆卸：将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒，如图4-11所示。用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲出为止。
图4-11敲打拆卸轴承在拆卸端盖内孔轴承时，可采用图4-12所示的方法，将端盖止口面向上平稳放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能顶住轴承，然后用一根直径略小于轴承外圈的铜棒或其他金属管抵住轴承外圈，从上往下用锤子敲打，使轴承从下方脱出。
图4-12拆卸端盖内孔轴承铁板夹住拆卸：用两块带有半圆孔的厚铁板夹住电机转子轴，铁板的两端用可靠支撑物架起，使转子悬空，如图4-13所示，然后在轴上端面垫上厚木板并用锤子敲打，使轴承脱出。
图4-13拆卸轴颈轴承
（a）端盖所在位置（b）铁板架住拆卸轴承
③抽出转子。在抽出转子之前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁芯和绕组。对于小型电机的转子可直接用手取出，一手握住转轴，把转子拉出一些，随后另一手托住转子铁芯渐渐往外移，如图4-14所示。
图4-14小型电机转子的拆卸在拆卸中型电机时，可两人一起操作，每人抓住转轴的一端，渐渐地把转子往外移，若铁芯较长，有一端不好用力时，可在轴上套一节金属管，当作假轴，方便用力，如图4-15所示。
图4-15中型电机转子的拆卸对大型的电机必须用起重设备吊出，如图4-16所示。
图4-16用起重设备吊出转子
1.钢丝绳2.衬垫（纸板或纱头）3.转子铁芯可搁置在定子铁芯上，但切勿碰到绕组4.重心5.绳子不要吊在铁芯风道里6.支架
『贰』 有哪位朋友知道莱钢天车技师考试复习题,我QQ1196278101 谢谢!!!
天车预备技师培训(教案笔记)
起重机维护保养及润滑
本教程为初、中级技工学习之用，对于高等级的人员则需要具备小修和大修桥吊的基本知识和全部修理技术。
一、定期检查
分为周检、月检、半年检三种。
内容：
周检——
月检——
半年检——
二、维修保养：
分为日常保养（值班保养）、一级保养、二级保养
1、日常保养：例行保养（每班一次，一般为下班前15~20分钟）；
2、一级保养：每间隔300h一次（指机械运转小时）；
3、二级保养：每间隔1200h一次。
三、小修、中修、大修（计划检修）
1、什么是小修——
什么是中修——
什么是大修——
2、修理周期结构，即修理周期与修理间隔期
修理周期（两次大修间隔期）；
修理间隔期（两次相邻计划修理间隔的时间）
起重机为：大——小——小——中——小——小——中——小——小——大（在每一个修理间隔期中规定有四次检查）。
四、起重机的润滑
1、了解润滑对于天车的重要性：
①保证正常运行；②延长机件寿命；③提高生产效率；④确保安全生产等。
2、原则与方法（方式）：
①润滑——在具有相对运动的两物件接触表面，加入第三种物质（润滑剂），达到控制和减少摩擦。
②原则——凡是有轴和孔，属于动配合部位，以及有相对运动的接触面（摩擦面）的机械部分，都有定期进行润滑。
③基本条件——正确地选择润滑材料。
重要手段——采用适当方法和装置将润滑材料运到所需部位。
④方式╱分散——中小型天车 特点
╲集中——大吨位、冶金专用天车 特点
⑤润滑点分布——1~15
⑥润滑材料：╱润滑油（齿轮油、全损耗系统用油、气缸油）；
▁润滑脂（钙基、钠基、铝基、锂基）
润滑脂两个性能指标：工作锥入度（针入度）、滴点；
╲固体润滑剂（二硫化钠、石墨、二硫化钨）。
3、润滑注意事项：
起重机操作方法
一、基本要求：（对操作司机）
稳——操作中将吊钩停到所需位置时，不产生摇摆或晃动，包括起车稳、运行稳、停车稳——→基本要求；
准——在稳的基础上，正确地把吊钩准确停到所需位置。——→加快吊运速度，提高效率——→关键操作程 序；
快——在稳、准的基础上，各机构协调配合工作，选择最近距离，用最短的时间完成一次吊运。
安全合理——
二、大、小车操作要领：
1、平稳地启动与加速；
2、平稳、准确停车；
3、选择适当的运行速度。
三、起升机构的操作：
1、凸轮控制器的操作
2、主令控制器的操作
3、起升机构的操作安全技术
四、稳钩操作：
左右稳、前后稳、原地稳、起车稳、运行稳、停车稳、抖动稳、斜向稳（八种稳法）
五、物体翻转的操作方法：
注意事项：
1、地面翻转：①兜翻；②游翻；③带翻。
2、物件的空中翻转：①90°操作——
②180°操作——
六、大型、精密设备的吊运和安装
1、吊装方法
2、吊运和安装的操作要领
七、两台天车共同吊运同一物件的操作
起升机构、传动装置的零部件及维修
一、起升机构的构成：
1、驱动装置
2、传动装置
3、卷绕系统
4、取物装置
5、制动装置
6、安全装置
二、传动形式：
1、闭式传动——
2、开式传动——
三、主要零部件及维修：
1.传动轴——
2、联轴器——
3、减速器——
4、卷筒组——
5、制动器——
电气设备、线路及维护
电动机
一、电动机是一种将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。
分类：1.笼型、绕线型；
2、异步、同步。
二、结构：
定子和转子——→转子铁心、转子绕组、转轴。
↓
→机座、定子铁心、定子绕组、端盖
三、铭牌
四、特点
五、几种工作状态：
电动状态——
反接状态——
单相状态——
再生状态——
控制器
1、控制器的含义——
2、分类：直接、半直接、间接
3、分别讲解凸轮和主令控制器：
接触器
1、接触器的含义——
2、结构
3、分类与型号
4、工作原理
电阻器
1、含义——
2、分类
3、工作情况分析
保护箱
1、含义——
2、型号：XQB1—250—3F∕□
3、元件作用
电气线路
╱桥上照明
1、照明信号电路—桥下照明
╲驾驶室照明
2、主电路╱定子电路
╲转子电路
3、控制电路（联锁保护电路）——
4、PQY、PQS、PQZ控制电路——
5、起重电磁吸盘控制电路——
常见故障、分析判断方法以及排除措施
一、溜钩的原因分析及排除
二、不能吊运额定起重量
三、小车行走不平和打滑
四、大车啃道
五、主梁下挠
六、控制与主器路
常见事故类型及案例分析
结合具体事故案例从高处坠落、物体打击、触电等方面加以分析。