钳工实训教案

❶ 钳工实训报告怎么写

实习目的

1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;

2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;

3.了解刮研的方法和应用;

4.了解钻床的组成、运动和用途;

5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;

6.了解机械部件装配的基本知识;

7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工

常用工具、量具的使用方法;

3.能独立完成钳工作业件;

4.具有独立拆装简单部件的技能;

5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。

❷ 要钳工实训报告

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

❸ 普通钳工实训总结

钳工是复以手工操作为主制，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实

践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机

类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

❹ 谁有机修钳工实训指导书的教案！有的发一下，谢谢！

钳工实训教案

课题一 钳工概述
目的:钳工的工作任务及其分类
重点:认识设备和安全规则
一,讲解提纲
1. 钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工, 修整,装配的工种.
2. 钳工的主要任务: (1) 加工工件 (2) 装配 (3) 设备维修 (4) 工具的制造和修理
3. 钳工分类: (1) 装配钳工 (2) 机修钳工 (3) 工具钳工
4.钳工的常用设备: 钳台,台虎钳,砂轮机,钻床
5.常用工量具: 划针,划规,样冲,锉刀,手锯,钢直尺,游标卡尺等
6.钳工的应用范围: 主要任务是零件加工及装配
7.钳工的安全操作技术:
(1) 环境要求:
a. 主要设备的布局要合理.
b. 毛坯和工件要摆放整齐,便于工作.
c. 合理,整齐存放工具.
d. 工作场应经常保持整洁.
(2) 安全规则:
a. 工作时必须穿戴好防护用品.
b. 工具必须牢固可靠.
c. 使用机器时,必须遵守安全操作规程.
d. 清除切削要用刷子,不得用嘴吹.

课题二 划线
目的:掌握划线工具的使用方法
重点:同上 一,讲解提纲
⒈ 划线
⑴ 划线的特点:
根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作.
⑵ 划线的作用:
a 划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量
b 能及时发现不合格的毛坯
c 提高毛坯的合格率
⑶ 划线的种类:平面划线和立体划线
⒉ 划线工具
(1) 划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺 (7)90 度角尺 (8)样冲
⒊ 划线前的准备工作
⑴ 工件的清理及检查
⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤
⑴ 划线基准的选择
a. 以两个互相垂直的平面或直线为划线基准
b. 以两个互相垂直的中心线为划线基准
c. 以一个平面和一条中心线为划线基准
(2)划线的找正与借料
(3)划线的步骤:
a. 看清图样
b. 初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色
c. 根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准
d. 正确安放工件和选用工具
e. 划线
f. 详细检查划线的正确性及是否有线条漏划
g. 在线条上冲眼做标记
二,示范操作
三,学生操作
⒈ 内容:划 JZQ250 减速箱壳体
⒉ 要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰.

课题三 锯割
目的:了解手锯的组成
重点:掌握锯割姿势,方法
一,讲解提纲
⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品, 工件多余 部分,在工件上锯槽等.
⒉ 手锯的构造:锯弓和锯条
⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格:长度 300mm,宽度 10～25mm,厚度 0.6～1.25mm
⑵ 锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α
⑶ 锯路
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
a. 粗齿锯条用于锯割软材料,较大表面或较大厚度的材料.
b. 细齿锯条用于锯割硬材料,管子或薄材料.
⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法:分远起锯和近起锯 起锯角约为 15 度.如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角 也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不 易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许 多锯痕,影响表面质量.
⑵ 锯割速度,压力,往复长度
⑶ 各种工件的锯割方法
⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
(1) 损坏形式:锯齿崩裂,锯条折断和锯齿过早磨损等
(2) 废品分析:
a. 尺寸缩小
b. 锯缝歪斜过多,超出了要求的范围
c. 工件表面损坏
d. 锯割平面不平整
⒍ 锯割的安全技术和文明生产
(1) 工件装夹要牢固
(2) 注意工件的安装,锯条的安装
(3) 要适时注意锯缝的平直情况,及时矫正
(4) 要防止锯条折断弹出伤人
二,示范操作
⒈ 锯条安装
安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装.锯条安装松紧要适当,太 松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断, 太松还会在锯割时锯缝容易 歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止.
⒉ 锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝 后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍 微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施 力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓.锯割时的姿势有 两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆 动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高.锯割时 工件应夹在左面,以便操作.工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振 动.
⒊ 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注: -种是沿着从上至下锯割, 断面质量较好, 但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可避免通过 圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差.
⒋ 平面锯割 为能准确地切入所需要的位置, 避免锯条在工表面打滑, 起锯时, 要保持<15°的起锯角.起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行 程要短,压力要轻,速度要慢.起锯好坏直接影响断面锯割质量.
⒌ 簿管锯割 为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割 时,不断沿锯条推进方向转动.不能从一个方向锯到底,否则锯齿容 易崩裂.
⒍ 学生操作
⑴ 内容:32mm 圆棒锯割
⑵ 要求:控制厚度,与圆捧母线甚本垂直

课题四 锉削
目的:掌握锉削的方法 重点:掌握锉削时两手用力的方法
一,讲解提纲
⒈ 锉削的特点及应用: 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺 寸,形状,位置和表面粗糙度的一种加工方法.
⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格
⑵ 锉刀的齿纹
⑶ 锉刀的种类:普通锉,特种锉和整形锉
⑷ 锉刀的粗细及选择
a. 锉刀形状的选择
b. 锉刀的粗细规格选择
⑸ 锉刀的正确使用和保养
a. 锉刀不可以沾水或油
b. 锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面
c. 充分利用锉刀的有效长度
d. 要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑
⒊ 锉削方法
⑴ 工件的夹持
⑵ 正确锉削方法
⑶ 锉削速度
⒋ 各种表面的锉削方法及检查
⑴ 大平面的锉削方法及检查
⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌ 锉削的安全技术和文明生产
a. 锉柄不能露在钳桌外面
b. 没有装手柄的锉刀不可用
c. 锉削时锉柄不能撞击到工件
d. 不允许用嘴吹锉屑

二,示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄,右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂 直在钳合上轻轻撞 紧.拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来.

⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全 长,用全部锉齿进行工作.开始时身体要向前顷斜 10°左右,右肘 尽可能收缩到后方.最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到 15°左 右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也 逐渐前倾到 18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进, 身体随锉刀的反作用力退回到 15°位置.锉削行程结束后,把锉刀 略提起一些, 身体恢复到起始位置姿势. 锉削时为了锉出平直的表面, 必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳.锉削时的力量有水平推力 和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力, 才能锉去切屑; 压力是由两手控制的, 其作用是使锉齿深入金属表面. 由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化, 因此两手的压力大小必 须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平.

⒊ 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削, 这种交叉锉削方法 可以判断锉削面的 高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进 行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正 尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度.在锉削平面时,要经 常检查工件的锉削表面是否平整, 一般用钢皮尺或直角尺通过透光法 检查,将尺紧贴工面,沿纵向,横向,两对角线方向多处检查.检查 角度时,可用直角尺,量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查.

⒋ 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接 近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段.顺 着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进 运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段.外圆弧面 检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查.

⒌ 学生操作
⑴ 内容:平面锉削的六角体
⑵ 要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确,符合尺寸 精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求.

课题五 钻孔
目的:了解麻花钻的组成及作用
重点:掌握各种孔的钻削加工方法

一,讲解提纲
⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法:钻孔,扩孔,铰孔
⑵ 在钻床上孔加工的特点
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床 台式钻床,立式钻床,摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用:由工作部分,颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析
⑶ 麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则: 保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的 前提下,使生产率得到提高 选择方法:钻削速度的选择 进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
(1)钻孔前,清理好工作场地
(2)扎紧衣袖,戴好工作帽
(3)开动前的检查
(4)工件应夹紧
(5)清除切削时不能用嘴吹

二,示范操作;
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨, 右手绕钻头的轴线作微量的转 动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹 角等于钻头顶角 2φ的一半,可同时磨出顶角,后角,横刃斜角,磨 好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性.为 防止发热退火,需用水冷却.

⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm 的螺母 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可 使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ 12mm 圆.工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直, 夹紧稳固.开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检 查孔中心与所划的圆线是否有偏移.如有偏移,经校正后再钻削.在 孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头.

⑵ 先钻一个φ6mm 的预钻孔,再用φ12mm 钻头进行钻孔与直接 钻φ12mm 钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的 精度和较低的表面粗糙度.

⒊ 铰孔 粗铰φ12mm 的孔,先钻一个φ11.6mm 的孔,然后用机铰刀进行 铰孔.在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停 车,以免拉毛孔表面.如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度. 与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低.

⒋ 学生操作
⑴ 内容:加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平 面垂直,孔径与钻头直径相符

课题六 攻丝与套丝
目的:明确螺纹的基本知识; 掌握攻螺纹工具的使用
难点:掌握攻螺纹的方法 掌握套螺纹的方法
一,讲解提纲
⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类 组成:切削部分和校准部分
种类:机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度:切削锥角,前角,后角,切削 刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定
脆性材料:D 底=D-1.05P
韧性材料:D 底=D-P
D 底——底孔直径
D——螺纹大径
P——螺距
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙 板牙是加工外螺纹的工具.它由合金工具钢制作而成,并 经过淬火处理.板牙由切削部分,校准部分和排屑孔组成.
⑵ 圆杆直径的确定
d 杆=d-0.13P
d 杆——圆杆直径
d——螺纹大径
P——螺距
⑶ 套丝方法
二,示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴.丝锥的方 榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力, 两手用力均匀,保持平衡.当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正 转一圈,要倒转 1/4～1/2 圈,以利切屑排出.如加冷却液润滑,可 减小阻力. 在攻盲孔时, 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟损坏丝锥.
⒉ 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴.选 用较低转速进行机 攻,并注意经常反转,以利于切屑排出.丝锥的校准部分不能全部出 头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣.在机攻时,加冷却润滑液可减 小切削阻力.
⒊ 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直.开始套 丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要 再加压力.在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力.
⒋ 学生操作
⑴ 内容:螺母 Ml4×2 攻丝
⑵ 要求:螺纹牙形均匀正确,不得有变形和变瘦现象

❺ 钳工实训目的

1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间(实训室)安全文内明生产管理规定容。

2、熟悉钳工的基本知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、熟悉钳工常用量具的基本知识,掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。

4、掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。

5、掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到中级钳工考核标准。

6、培养勤学苦练精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

(5)钳工实训教案扩展阅读

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

工种种类：

1、普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。

2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

❻ 钳工实习实训报告，3000字左右！急！急！急！

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海” ，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美。

❼ 钳工实训内容怎么写

建议你根据自己的工作经验和实际操作，对钳工常用设备、量具的使专用；立体划线；钳属工使用工具；钣金修复及焊接等基本操作以及安全操作常识进行汇总。重要的是要看你们上级的具体要求。大致可以从以下几点考虑：

1. 、钳工实训的目的和要求

2. 钳工实训安全操作规程
   

3. 熟悉钳工的基本知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

4. 考证训练
   

5. 现场考核

这样做的好处：理论与实践相结合，有利于提高专业水平。也是学习和提升自己的又一次机会。加油

注意事项：按上级的具体要求结合自己的工作经验认真完成。

❽ 钳工实训课程教学的建议

可采用随堂实训。若是技术学校的话，我想应该注重基本功的练习，也就是錾版、锯、锉、权钻等，每一个姿势，每一种方法都要教透如锉削怎么站，锉削的三种方法顺向锉、交叉锉、推锉适用于哪种情况，能达到什么样的效果等等，当然其中要夹杂如何识图，如何划线，注意事项和安全措施等。当果如果可以的话，可以介绍一些特殊零件的加工方法，使用工具的改造等。
怎么说呢，实训要看学校的实训设备吧，有什么样的设备条件，就采用什么样的教学方法，不能一概而论！