手工皮革教学

A. 手工皮革缝纫线机使用

在选择好缝线来的情况下，车针自也是我们在缝纫中所要考虑的重要成缝机件。
机器的工作性质决定着机针的选用，不同性质的机器要配备不同型号规格的机针，如平缝机使用96′1型或88′1型机针；包缝机使用18′1型机针等。不论哪种型号机器，缝制过程中都要根据缝料的性质和厚薄选好机针的规格即针号。一般地说，供纺织品及针织品用的机针，其针尖均磨成圆锥形，缝纫皮革及其相似的缝料时则采用特殊形状针尖，如矛尖、菱尖、反捻尖等，目的是增加机针强度，取得良好的缝纫效果。

B. 学皮革手工制作需要美工功底吗

不需要，只要不是色盲就可以色彩搭配，图纸基本可以上网找，不要自己设计。唯一的要求也只能是臂力的要求。完全不需要美术方面的能力（皮雕就很需要这方面的要求）

C. 手工制作皮具如何缝制，皮子的边缘如何处理

我给大家说一下制作过程吧！
1，先设计样板！这个样板就是设计的纸板！（这个图上没有）
2，在下裁面皮和钱包里皮！（没有这个过程的图）
3，在面皮上做皮雕（可以的手工的，也可以是激光的。也没有这个图）
4，在根据设计特点，先缝上里皮的拉链，和里皮的一些部件
5，面皮和里皮一起冲孔，为了面皮和里皮一起缝合是孔数正确！
6，缝合好后对皮包边缘进行处理，一般是磨光上胶，这样就不会看到皮革边缘的毛了！也是对皮革的一种保护！
（你可以在图片中看到有两张图，它们显示皮革边缘有一点湿的！那是胶水）
7，再对皮具进行最后的处里，上色，打光（打蜡）
这个钱包的皮革面皮用的是比较硬的植糅皮革，这种皮革很好雕花和上色！
（也可以做一些般的铬糅的皮革，这样的皮革较软，所以不能雕花！铬糅的皮革可以和布包的做法一样！）
皮具的制作工艺
（一） 皮具的制作流程
（二） 常规工艺和特种工艺
工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。
以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。
捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。
平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。
内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。
明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。
捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘贴在一起进行内缝的装饰性传统工艺，适合于软体手袋或定型手袋中格结构的设计制作。
捆边明缝:是在油边或折边的两个部件边缘之间，夹一条装饰边骨，采用明缝工艺制作的一种装饰工艺，适合于各种包类制品的设计制作。
包边明缝:是给平面部件的边缘或立体结构的轮廓包上一定宽度的皮条（或人造成革条、布条等）而缝制的一种装饰性传统工艺，有散口的包边、单面折边的包边、双面折边的包边，以及多种反包边和尼龙织带内包边，平面部件的包边用平缝车缝制，立体结构的包边用高头车缝制，适合所有皮具制品的设计制作。
油边:也叫散口油边，将皮具制品部件的边缘或贴合的立体轮廓打磨后，滚上一层皮革边油的装饰性传统工艺。油边的方法可分为不同加工工艺，不同加工技术的厚油法和只作边缘颜色改善的薄油法两种。厚油法适合于较挺括的高档皮革制品加工，要求边缘光滑饱满；薄油法对软硬皮革都通用，但它的边缘可见粗糙的纤维和贴合的缝隙，多用于休闲手袋的加工。
折边:将制品部件的边缘铲薄或直接在里布、人造材料的边缘涂上胶水（粘贴双面胶纸）后，向里层折入的一种传统工艺，适合各种人造革制包材料和真皮制品的部件加工。
半明缝:是不同层面的各部件贴合成为立体结构后，用特种柱车或摇头车进行缝制的一种时尚工艺。这种工艺适合缝制不能翻袋的袋底和立体围式贴皮，具有从外观上只见面线而不见底线的立体工艺效果。另外，平缝车对同一层面部件进行缝制，在装配后也只见面线而不见底线，它们的区别是平缝车适合平面缝制，而柱车、摇头车适合立体缝制。
皮具常用设备：裁断机（啤机）、铲皮机、胶水机、折边机、平缝车、同步车、高头车、打磨机、打钉机等等。
特种设备：柱车、压光机、烘干机等等。

D. 手工皮具用什么皮子入门合适

新手入门毫无疑问是原色植鞣，首先皮子众多，从基础的国产意大利植鞣到高档的都有，能一步步熟悉皮子的差异，其次网络到书籍教程众多，这点是非常好的，新人很多时候很多问题其实教程都能找到，但是铬鞣之类的太少，如何处理都是需要经验传授的，不同做法不同效果这些教程一般很难全部做出来。

E. 手工缝制皮革开槽器的使用方法

1.将缝线穿入针孔。
提示：1-5步是皮革缝线穿针法。

2.将针刺穿缝线。

3.间隔1～1.5cm后，再刺穿缝线1次。

4.将缝线往下拉，即完成穿针的动作。

5.所需缝线的长度，大约为车缝长度的3.5～4倍，但也会因车缝区域皮革的薄厚而有所差别，可依实际情况调整。

6.用边线器在皮革两侧0.3cm处画线。
提示：6-9步是手缝前准备工作。

7.沿画线处用4孔菱凿凿出缝洞。

8.用4孔菱凿凿洞时，菱凿的第一个刀刃要跟上一次凿出来的最后一个缝孔重叠，这样打出来的缝洞不会歪斜，孔距也一致。

9.若皮革太厚菱凿无法穿透，可将皮革放在海绵垫上（保护桌面及工具），再用菱锥逐一刺穿缝洞。

10.取手缝长度4倍长的蜡绳，将两头穿入手缝针后，从左侧向右侧穿入第一缝孔。
提示：10-15步是手缝方法。

11.确认缝线两端两根针上的缝线等长。

12.将左针从左侧向右侧穿入第二缝孔，用右侧的针顶在左边穿入针的下方。

13.将左侧线拉出约10cm，用左手及右手小指勾住拉紧。

14.再将右侧针从左侧缝线与缝孔间的空隙穿过后拉紧两侧缝线。

15.重复步骤12-14，依次缝完所有缝孔。

16.车缝到最后一孔时，回缝两针后，将两个线头保持在反面。
提示：16-18步是收尾方式A。

17.在线的尾端涂上白胶。

18.用剪刀剪掉多余的缝线。

19.手缝最后一针的时候，直接将两条线在反面打死结。
提示：19-21是收尾方式B

20.用剪刀剪掉多余的线头。

21.手缝时，穿针的顺序及缝线拉紧的方式要一致，否则缝出来的缝线就会像第一条一样凌乱不美观。
全手工，全手缝，传统手工缝制皮革教程，一划一裁，一针一线，以手为道，以心制物。手工缝皮DIY皮革方法，非常适合初学者，可制作手工钱包、提包、挎包等。

F. 手工制作皮革小物件的常用工具

推荐你去--皮艺皮雕论坛上看看。

http://bbs.leathercraft.cn/

这里介绍的全面具体，分类细致，有图，专家多，不版懂的可权发帖问问。

G. 手工皮革工艺的起源在哪里新手学手工皮革有什么书、论坛等推荐的吗

新手学习手工皮具，先去学习一些基础知识吧，可以去皮圈圈看看

H. DIY手工皮革要用到哪些工具

a) 裁皮刀——皮革不抄是普通的A4纸，要裁切得准、靓，是需要一把皮革专用的裁皮刀。

b) 挖槽器——缝线之前，可以用挖槽器先挖出一条槽，这就使线缝更准、更直。线收在槽里也比较美观、耐用。挖槽器可调节适合的宽度。

c) 边线器——又名压边器。除了挖槽器，也可以用边线器压出缝线的轨迹。压边器可调节适合的宽度。

d) 削边器——裁切后的皮革边是方的，作品制成后，如果用削边器削去边角，制成品看起来会更美观。

e) 皮边磨平工具——真皮的边有动物纤维，十分粗糙，需要用磨平工具使皮边表面变得光滑。

f) 修边器——是修整和处理皮边的工具，木柄可压，给皮革塑造形状。涂上皮边处理剂(边油)
后，使用修边器，令皮边抛光。

g) 削薄工具——控制皮革的厚度需要削薄工具。厚的皮革可用削薄刀，削去皮革背部。削薄刀是重要的工具之一，制作银包时常会用到。

h) 圆孔冲子——制作皮革时，经常会出现打洞的情况，例如安置四合钮。那时就需要用圆孔冲子打出一个个标准的圆孔。

i) 皮带冲子——制作皮带时不可缺少的工具。配合皮带扣使用。

I. 手工皮革怎么打磨皮料

你这儿抄的打磨皮料是打磨皮袭边么？一般是用粗型号的砂纸开始打磨，一直打磨到细砂纸。然后用CMC调和水之后涂上等干后再用细砂纸打磨，反复此步骤如果觉得有必要的话知道光滑，最后用蜂蜡封边。
或者从粗到细打磨后用封边剂涂匀皮边，快干的时候打磨后再用细砂纸打磨，最后再上一遍封边剂，然后用木棒打磨即可。

J. 哪些手工皮具制作的相关书籍适合初学者学习

自制手工皮包入门必备想自制手工皮包，但似乎制作方法很复杂……没错，皮包可谓手工皮具中制作难度较高的一类。难度高不仅因为它体积较大，缝合时极需耐心，更因为它部件较多，制作方法和缝合顺序都十分讲究。