钻头的磨法教学视频

Ⅲ 钻头的磨法分解图

1.准备金刚石，专门用来修砂轮，方便我们选择砂轮粗细的运用。刃口摆平轮面靠磨回去横刃，形成新的切削答刃（鱼嘴形）修砂轮更好用。如图所示

Ⅳ 钻头有几种磨法怎么

说起钻头的磨法就太多了， 工厂一般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨内成R型、N型，其实麻容花钻一共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，您可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；此机操作简单快捷、无需经验技术，一分钟可磨好一支钻头；可根据客人的加工实际情况立定磨刀SOP流程、终身免费传承磨刀技术

Ⅳ 那里有90度的钻头的磨法教学

这个简单，我教你，先磨钻头的两的韧角，注意，磨韧角时，要把韧口磨回出，后边低，前面磨成答刀口，然后找钻头的中心，两个韧口磨的一样大，用比较的方式看！关于你要打什么样的眼，磨法也是不同的！有疑问再找我吧！钻的时候用水冷却，水中要加潞化油！这样才耐用。

Ⅵ 麻花钻头磨法图解

麻花钻头打磨来需要备好：砂自轮机、记号笔、刀片。

1、首先取出麻花钻头，用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方，详见下图。

Ⅶ 请教麻花钻头的具体打磨方法！有图解或视频不胜感激！

你是说复磨削麻花钻吗？ 4.0-12的都是制比较小的钻头。磨削时，对于不硬的材料可以把钻尖角度磨小点后角磨大点，以减小阻力。对于像不锈钢，钻头的钻尖就磨大点，后角磨小点，以增加钻头的刚度。钻头小的话，可以不考虑修磨横刃。12的钻头有条件和技术的话可以考虑修磨一下
还有就是走刀不要大老。你钻头容易折断可能是你把钻头的后角磨小很老。钻的时候后角擦到工件老。磨的时候可把钻头拿起与水平垂直，观看后角，如果看不见后面就说明后角擦不到工件老。

Ⅷ 麻花钻头磨法图解

麻花钻头的磨法 麻花钻头磨法图解

1.“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻缺点：

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高

Ⅸ 钻不锈钢不叫它缠钻头,手工磨钻头怎样磨,最好有视频,谢谢

一、平整的砂轮一台，最好是硬砂轮。
二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾内，呈旋转的手容法。
三、后角不可过大
四、钻头顶角118度，两刃要对称。

没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。

直径在5－6毫米以上的钻头用手工磨，还比较好掌握。如果钻头太小就只有用工具磨床磨钻头，0.2毫米的钻头，一般是见不着，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

磨出来的角度和样子和新的差不多就可以了；老师傅都会的

Ⅹ 钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧

钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

钻头介绍

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

钻头安装拆卸

适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。

1.钻头安装

缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

2.钻头拆卸

起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

钻头维护保养

⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

钻头的磨法

⒈刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

⒊由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。