2保焊的教學視頻

① 二/保焊比一般電焊有什麼優點

具有以下特點：
(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據版熔池情況調節焊接參數。權
(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上蒙不需清渣。
(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小。
(4)有利於焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。
(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。
(6)可以焊接薄板。
(7)在室外作業時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差。
(8)電弧的光輻射很強。
(9)焊接設備比較復雜，比焊條電弧焊設備價格高。

② 二氧化碳氣體保護焊立焊操作需要注意什麼

可以立焊的。
這個是氣保焊的視頻：http://www.tudou.com/programs/view/H6nqCpDXvF4
比較直觀。
立焊電流不超過200電壓版20，追權求效率的情況下不超過300電壓25，一般採用葯芯焊絲，如用實芯焊絲難度較大，且兩種焊絲電流電壓有不同，要分焊接和蓋面兩步。焊接與蓋面電流又要調節，焊接時可適度曾大電流，蓋面宜小電流，電壓不宜過小，能定形的情況下越大越好

③ 從零開始學習電孤焊接技術視頻教學

《從零開始學電氣焊技術》系統地介紹了電氣焊接技術的基本理論和焊接工藝，主要內容包括：電氣焊接安全生產；焊工識圖及鉗工基礎知識；電弧焊的設備及焊條；焊接接頭形式、坡口及焊縫各部分的名稱；手工電弧技術；焊接缺陷與應力變形；氬孤焊工藝；二氧化碳氣體保護焊工藝；等離子切割與焊接工藝；其他焊接工藝；氣焊焊接工藝與切割工藝；特種焊接與切割的安全工藝。《從零開始學電氣焊技術》的特點是通俗易懂，具體翔實，可幫助初學者盡快掌握電氣焊這門實用技術。《從零開始學電氣焊技術》適合於焊工初學者及其他焊工從業人員閱讀。同時，本叢書也可作為大專、中專、中職院校及各種短期培訓班、再就業工程和知識更新工程培訓的教材或教學參考書。
中文名
從零開始學電氣焊技術
作者
趙景德
出版時間
2009年08月
出版社
國防工業出版社
圖書信息

書 名: 從零開始學電氣焊技術
作者：趙景德
出版社： 國防工業出版社
出版時間： 2009年08月
ISBN: 9787118063271
開本： 16開
定價: 26元
內容簡介
圖書目錄
第一章 焊接安全生產
第一節 焊接勞動保護
一、焊接過程中的危害因素及衛生標准
二、焊工防護措施及電弧焊安全操作要求
第二節 焊接安全生產檢查
一、焊接生產場地的安全檢查
二、工具的安全檢查
第三節 焊接與切割作業中的安全用電
一、電的基礎知識
二、焊接與切割設備的安全用電要求
三、觸電的急救
第二章 焊工識圖及鉗工基礎知識
第一節 焊工識圖基礎知識
一、圖樣識讀
二、視圖識讀
第二節 鉗工技術基礎
一、鉗工的特點及常用設備
二、畫線
三、銼削
四、鋸削
五、鏨削
六、鑽孔
第三節 金屬材料及熱處理常識
一、純金屬的構造
二、鋼的熱處理
第三章 電弧焊的設備及焊條
第一節 電弧焊焊接電源設備
一、普通電孤焊電源的種類型號及基本要求
二、交流弧焊電源(交流弧焊機)
三、直流弧焊機
第二節 電弧焊的輔助設備及常用工具
一、 電焊鉗
二、焊接電纜
三、面罩及護目玻璃
第三節 電焊條
一、焊條的種類及合理使用
二、焊條的分類
三、焊條型號
四、焊條的應用
第四章 焊接接頭形式、坡口及焊縫
第一節 焊接接頭形式
一、對接接頭
二、T形接頭
三、 角接接頭
四、搭接接頭
第二節 坡口的形式及加工
一、坡口的形式
二、坡口的加工
三、坡口的尺寸及名稱
第三節 焊縫及焊縫各部分的名稱
一、焊縫形式
二、焊縫各部分的名稱
第五章 手工電弧焊技術
第一節 手工電弧焊基本操作
一、引弧
二、運條
三、焊接規范的選擇及焊條外觀檢查
第二節 各種位置的焊接技術
一、平焊及平角焊接技術
二、立焊及立角焊技術
三、橫焊及橫角焊技術
四、仰焊及仰面焊技術
五、堆焊技術
六、手工單面焊反面成形技術
七、缺陷和裂縫的焊補技術
八、復合作業
第三節 不同材料的金屬焊接技術
一、不銹鋼焊接工藝
二、鑄鐵的焊接工藝
三、銅和銅合金的焊接工藝
四、鋁的焊接工藝
五、異種金屬的焊接
第六章 焊接缺陷與應力變形
第一節 焊接缺陷與檢驗
一、焊接質量與檢驗的重要性
二、熔化焊(手工電弧焊、氣焊、埋弧焊)接頭的缺陷
三、氣體保護焊接頭的缺陷
四、接觸焊接頭的缺陷
五、焊接接頭的檢驗方法
第二節 應力變形與校正
一、焊接內應力及變形的種類
二、應力變形校正的方法
第七章 氬弧焊工藝
第一節 鎢極氬弧焊的特點及設備
第二節 手工鎢極氬弧焊工藝
一、手工鎢極氬弧焊基本操作工藝
二、自動鎢極氬弧焊操作技術
第八章 二氧化碳氣體保護焊工藝
第一節 二氧化碳氣體保護焊的特點及焊接設備
一、二氧化碳氣體保護焊的特點
二、二氧化碳焊接設備
三、二氧化碳焊接參數
第二節 手工二氧化碳焊工藝
一、手工二氧化碳焊的焊接工藝
二、二氧化碳自動焊簡介
第九章 等離子切割與焊接工藝
第一節 等離子弧切割
一、等離子孤的產生及特點
二、等離子弧切割的基本原理
三、等離子弧切割設備
四、等離子弧切割操作
五、等離子弧切割安全操作規程
第二節 等離子弧焊接工藝
一、等離子弧焊接原理及特點
二、等離子弧焊接工藝
第十章 其他焊接工藝
第一節 埋弧焊焊接工藝
一、埋弧焊的應用及設備
二、自動埋弧焊的焊接工藝
第二節 接觸焊焊接工藝
一、接觸焊的分類及焊接原理
二、接觸焊焊接設備及電極
三、點焊焊接工藝
四、滾焊焊接工藝
第十一章 氣焊焊接工藝與切割工藝
第一節 氣焊、切割材料及設備
一、氣焊焊接材料
二、氧氣瓶和減壓器
三、乙炔瓶及減壓器和使用
四、焊炬與割炬
五、其他設備及工具
第二節 氣焊焊接工藝
一、氣焊焊接工藝參數
二、氣焊焊接的基本操作及各位置的焊接工藝
第三節 火焰釺焊工藝
一、火焰釺焊的原理及材料
二、火焰釺焊接頭的形式
三、火焰釺焊操作工藝
第四節 切割工藝
一、切割規范的選擇
二、切割操作工藝
三、切割開孔與鋼圓及厚件的切割
第十二章 特殊焊接與切割的安全工藝
第一節 燃料容器、管道的焊補
一、燃料容器、管道的焊補方法
二、焊補燃料容器時發生爆炸的原因及安全措施
第二節 水下焊接與切割安全工藝
一、水下焊接
二、水下切割
三、水下焊接與切割事故原因及安全措施
第三節 登高焊接與切割安全工藝

④ 二保焊的焊接技巧有哪些

二保焊的焊接技巧：

第一、焊接材料准備

1. CO2 氣體純度要求99.5%;含水量不超過0.1%;含碳量不超過0.1%;

2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

第二、起弧：

(1)保持干伸長不變;

(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧;

(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

第三、收弧：

(1)保持干伸長不變;

(2)在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

第四、操作方法：

1、左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。

2、右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

3、運槍方法：鋸齒形擺搶。

4、平角焊不擺或小幅擺動。

5、立角向上焊，採用三角形運槍。

6、焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

7、槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

8、試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

9、予防缺陷：

防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

⑤ 二氧化碳氣體保護焊技術操作規程

CO2氣體保護焊操作規程

1．准備工作

(1) 認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

(2) 焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

(3 ) 檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。

(4 ) 氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、乾燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

⑥ 學習二保焊，有什麼技巧可以焊的好看

通過以下方法可以焊出好看的紋路：

1、在垂直或傾斜位置的開口的接頭必須從底部向上焊接。非開口的對接焊接和垂直焊接可向下焊接；平、水平和背對接接頭可採用向左焊接方法。

2、室外運行風速超過1M/s時，應採取防風措施。

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

焊接規范

板厚 焊絲直徑 焊接規范 氣體流量 備注

mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min

1 0.8 60~80 16~17 10~12

適用於

平對接焊

3 1.0 120~150 18~20 10~12

6 1.0 140~160 21~22 10~12

10 1.2 180~200 23~24 14~18

>20 1.2 210~240 25~28 18~20

10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊;適用立向下角焊及立向上角焊

3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用葯芯焊絲，焊接時可參考此規范。

⑦ 二氧化碳保護焊焊法教學，謝謝，本人小白一個

目的：指導焊工進行二氧化碳氣體保護焊作業。

適用范圍：本作業指導書適用於二氧化碳氣體保護焊接。作業指導書規定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。

材料要求

A、鋼材及焊接材料必須按圖紙要求選用，其性能和質量必須符合國家標准和行業標準的規定，並要具有質量證明書和檢驗報告。

B、焊絲成分應與焊材成份相近，主要考慮含碳量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有鍍銅等防銹措施。

C.CO2氣體純度不低於99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，齊魯系統中應設置乾燥器和預熱裝置，當壓力低於10個大氣壓時，不得繼續使用。1焊接工序的准備工作：1.1技術准備前，操作者應充分了解 《焊機使用說明書》中的注意事項及使用要求，做到「三好（用好、管好、修好）」，「四會（會操作、會檢查、會保養、會排除故障）」。

1.2設備及工、夾、量具的准備：

1.2.1設備及現場設置的准備：

A、焊接用的二保焊機，防飛濺劑等

B、清理坡口或焊接表面。為了保證焊縫質量，在焊接以前必須將油、漆、銹等雜質清除干凈，確保焊接質量。

1.2.2工、夾、量具的准備：

A、組對用的組對夾緊工裝；

B、度量用的鋼尺、捲尺、游標卡尺、深度卡尺；

C、檢驗用的焊接樣板 ；

D、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機等工具；

1.2.3為了使焊件在焊接以後緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區出現裂紋，焊件不得低於-20℃。

2

焊接工序：

2.1電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，保證焊接作業能正常進行。

2.3確認部件尺寸位置之後進行點焊，施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

2.4引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。

2.5收弧如果過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，所以收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度。

2.6對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。

2.7立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。

2.8採用單面焊雙面形成，對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂並保持焊角尺寸。

2.9焊後清除焊渣並打磨至光滑平整

3焊接相關技術要求：

3.1對焊接接頭的質量要求

焊接接頭由焊縫和熱影響區組成。焊縫外形的質量應符合下列要求：

焊縫外形在整個焊縫長度上應均勻，包括寬度、加強高；焊道與焊道、焊道與基金屬之間應平滑過渡；焊縫表面不允許有氣孔、裂紋；焊縫兩側不允許有大於0.5mm的咬邊和未熔合、夾渣等缺陷；立角焊縫表面不允許有明顯的焊瘤。對接焊縫的焊縫外形尺寸應符合GB/T 7974—1999的要求。

3.1.1，I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）。如圖I0-I所示，其焊縫寬度c=b+2a，余高h值應符合表10-1的規定。

4檢驗：

4.1焊前檢查： 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。

4.2焊接過程中的檢驗：包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等

4.3焊後成品的檢驗

4.3.1 外觀檢查；

主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能

4.3.2氣壓檢測：向容器中輸入氣體觀測壓力表是否下降，進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

5、作業後整理

5.1每一工作令作業完工後應將圖紙、工藝卡、等技術文件收好交調度，並按調度安排將零件轉至下一工序，不允許堆積而不轉序。

5.2將用完後的工、夾、量具擦凈。量具應在測量面上塗上防銹油放在專用存放盒中，其餘工、夾具應有序地安放在工具箱中。

5.3關閉設備電源，擦凈設備（導軌，工作台等）必要時還要塗上防銹油。

5.4打掃設備周圍衛生區域。

6、注意事項：

6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；

6.2清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；

6.3工作時注意，以免火花及熔渣隨風飄落而引起火災，焊條頭不得隨意亂丟，應收回交庫，做到文明施工；

7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規定。

7.3. 高空作業必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、並便於施焊。

7.4. 焊工在使用電磨工具時採取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

7.5. 禁止管道內帶油焊接。

7.6. 空中對口是作業區下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。

7.7. 應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

7.8. 焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。

⑧ 氣保焊立焊操作視頻

1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
~CO2氣保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

⑨ 2保焊操作步驟

左右焊法都行，不過咱們國內都習慣於左向焊法，不過在我進入一家世界500強企業培訓時，日本專家專門讓我們聯系了兩月的後退角（右向焊法）他的特點是焊縫窄而高，溶深深，飛濺小，觀察容易好控制

⑩ 二保焊的正確使用方法是什麼

用二保焊機進行焊接時，由於熔滴過渡的不同形式，需採用不同的焊接工藝參數
（1）短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接採用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。
1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。
2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。
3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。
4） 焊絲伸出長度 由於短路過渡均採用細焊絲，所以焊絲伸出長度上所產生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發生過熱而成段熔斷，飛濺嚴重，焊接過程不穩定。
（2）細顆粒狀過渡時的工藝參數 細顆粒狀過渡大都採用較粗的焊絲，Φ1.2以上。