㈠ 加工中心的基本操作
一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字；如需換取
一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉
主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字組成。用於指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.
主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05
M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於順時針方向旋轉。
M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於逆時針方向旋轉。
M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執行完以後才執行的。
如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。
二． 刀具功能及換刀
刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字組成，用於數控系統進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示採用1號刀具和2號刀補。
如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。
三． 機床坐標系及工件坐標系
機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。
機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床製造廠對每台機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。
工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。
一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。
可以用下面三種方法設置工件坐標系：
（1） 用G92法
在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。
（2） 自動設置
預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。
（3） 使用CRT/MDI面板輸入
使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。
工件坐標系選擇G54～
G59
說明：
G54～G59是系統預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。
這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統自動記憶。
工件坐標系一旦，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。
G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54為預設值。
例3. 如上圖所示，使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。
注意：
使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。
使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法
1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。
2）在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」
，即設置X軸的工件坐標原點; 將游標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Y軸的工件坐標原點;
將游標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Z軸的工件坐標原點。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
四． 對刀操作
1. X軸對刀
在進入系統時，根據提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X1）。
（如圖5-2）
圖5-2
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X2）
計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的X坐標）
2. Y軸對刀
對好X軸後，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」記下此時機械坐標的「
X 」值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3）
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」
記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（Y=Y2）
計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的Y坐標）
3．Z軸對刀
在對好X、Y軸後，提升Z坐標，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉，下降Z軸到工件表面，轉為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標的「 Z 」值，（如圖5-3）
圖5-3
4. （G54～G59）的坐標輸入：
在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入（
X3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Y值（ Y3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Z值（Z***）按「輸入鍵INPUT」 。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
五．刀具補償功能
1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）
刀具半徑補償G40，G41，G42
格式：
說明：
G40：取消刀具半徑補償；
G41左刀補（在刀具前進方向左側補償），如圖6-3（a）；
G42：右刀補（在刀具前進方向右側補償），如圖6-3（b）；
G17：刀具半徑補償平面為XY平面；
G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；
G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；
X，Y，Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點（註：投影到補償平面上
的刀具軌跡受到補償）；
D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應的半徑補償值。
G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。
注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；
刀具半徑補償的建立與取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標系，按箭頭所指示的路徑進行加工，設加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。