數控沖床編程教學

① 怎樣學習數控沖床編程

數控機床是按編制好的程序進行加工，因此數控程序編制的好壞，直接影響加工過程是否能正常進行，加工的零件是否能達到圖紙要求。這就要求編製程序的人員，不僅要掌握數控機床工作原理和程序結構，而且還要掌握各種零件加工工藝性。零件程序編制一般包括如下五個方面：分析零件圖紙、對零件進行工藝分析及處理、對零件進行數學處理、編寫零件加工程序清單，對程序進行調試與修改並最終確定。
1．分析零件圖紙：
任何一個零件無論怎樣加工，首先應對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好准備。
2．工藝分析與處理：
工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對於數控加工還有選擇工件坐標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。
a.確定加工方案：首先選擇使用的數控轉塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。
b.建立工件坐標系：確定工件坐標系與機床坐標系之間的正確關系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做准備，同時應考慮零件形位公差的要求。
c.確定加工中的對刀點和換刀點：數控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發生碰撞，最後還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。
d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據需要進行的加工過程。選擇時首先應確保加工零件的精度和表面質量的要求，其次應注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產效率，最後應注意使計算簡單、減少程序數目和編程工作量。
e.合理安排輔助功能：加工中應根據需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。
3．數學處理：
所謂的數學處理，就是根據零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數控編程時所需的數據。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復雜的三維曲線或曲面的坐標運算等方面。
4．編制零件加工程序：
根據確定的走刀路線、計算完成的各個數據和已確定的切削用量，按照CNC系統的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應嚴格遵守編程說明書的規定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可採用手動編程，復雜大型零件應採用計算機輔助編程，以提高編程效率和質量，減輕編程勞動強度。
5．加工程序的調試與最終的確定：
加工程序編制完成後，應將其輸入數控系統軟體的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢後，應對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最後進行首件試加工且檢測無誤後，確定最後的加工程序。

② 數控轉塔沖床編程及操作問題

將cad圖保存dxf格式,導入cam,在cam里選好刀具排上去,調好抓子位置,生成程序傳送到機器裡面,將機器打手動,更換要使用的模具,最後在機器上將工位號一改就ok了

③ 怎麼學數控沖床編程與操作

第一：要會看圖。第二：學會展開尺寸的計算並用cad畫出展開尺寸。第三：
熟悉數控模具。第四：掌握procam(只是代表一種）amada
等編程！正所謂師傅引進門，修行靠自己了。

④ 數控沖床基本操作及編程指令

沒什麼特別的啊

就是命令代碼其他就是自己熟練了

⑤ 數控沖床的編程流程

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是： 先通過機械操作面板啟動數控機床內，接著由CRT/MDI面板容輸入加工程序，然後運行加工程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按（INSRT）鍵。
④ 鍵入程序段
⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式 調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）鍵
③ 調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式
③ 按自動循環按鈕

⑥ 數控沖床編程怎麼學的相關視頻

<pre t="code" l="cpp">objectMainextendsApp{
varreverse_pairs = 0//逆序數
defmsort[T](cmp:(T, T) => Boolean)(l:List[T]):List[T] = {
defmerge(l1:List[T], l2:List[T]):List[T]=(l1, l2)match{
case(Nil, _) => l2
case(_, Nil) => l1
case(x::left1, y::left2) =>
if(cmp(x, y))
x::merge(left1, l2)
else{
reverse_pairs += l1.length
y::merge(l1, left2)
}
}
valn = l.length / 2
if(n == 0)
return l
else{
val(l1, l2) = l.splitAt(n)
merge(msort(cmp)(l1), msort(cmp)(l2))
}
}
println(msort((x:Int, y:Int) => x<y)(List(5, 4, 3, 2, 7,6 )))
println(reverse_pairs)
}

⑦ 數控沖床怎麼編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應遵循: 先小後大，先圓後方，先常用模具後特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大於板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算。
4、 網孔加工時, 注意將網孔加工程序放置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置於後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。
5、排刀時注意不要將廢料留落於檯面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料（微連接）； 一般採用留料方式，並加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落檯面；內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落檯面。其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產生錯位，防止廢料脫落。
6、內部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損。
7、下料加工工件一定要注意留料，根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。
8、刀具選擇注意所選刀具寬應大於料厚, 連續沖孔的相鄰刀之中心距應大於刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現台階形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接於預沖孔之後加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距。
11、批量生產整張料排版時（套材加工）, 多數取採用零留料共切邊加工。少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。
12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工後在最後加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向，現有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且並不是全部和遇到的實際情況一樣，所於大家還要結合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。

⑧ 數控沖床手動編程的所有代碼與指令

NCT指令介紹
NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數碼信息文件.程序寫作固定格式,NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.
1. G92 坐標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到沖頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270.
2. G90 絕對坐標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.
3. G91 相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.
4. G50 回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最後必須作G50單一行之輸入.
5. G70 不沖孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有沖孔)
G70 G91 X200.00 (無沖孔)
G90 Y300.00 (有沖孔)
6. G27?G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.
7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.

8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令.
9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X?Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具.
10. C指令 設置刀具角度
C指令位於X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數n.不包括模式基準點
13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數
14. G36?G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記色拉孔前之指令
在打標記色拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在實際運用中,為配合NCT現場的操作,使NCT程序轉換與NCT現場對M指令的添加達到共識,對常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具體運用參考第三章.

風輕雲淡
05.29 17:18

15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記色拉孔前之指令
在打標記色拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模