『壹』 三相非同步電動機的拆卸教案怎麼寫
（1）拆卸前的准備
①切斷電源，拆開電機與電源連接線，並做好與電源線相對應的標記，以免恢復時搞錯相序，並把電源線的線頭做絕緣處理。
②備齊拆卸工具，特別是拉具、套筒等專用工具。
③熟悉被拆電機的結構特點及拆裝要領。
④測量並記錄聯軸器或皮帶輪與軸台間的距離。
⑤標記電源線在接線盒中的相序、電機的出軸方向及引出線在機座上的出口方向。
（2）拆卸步驟
按圖4-8所示，簡述拆卸步驟。
圖4-8電機拆卸步驟
①卸皮帶輪或聯軸器，拆電機尾部風扇罩。
②卸下定位鍵或螺絲，並拆下風扇。
③旋下前後端蓋緊固螺釘，並拆下前軸承外蓋。
④用木板墊在轉軸前端，將轉子連同後端蓋一起用錘子敲出。
⑤抽出轉子。
⑥將木方伸進定子鐵芯頂住前端蓋，再用錘子敲擊木方卸下前端蓋，最後拆卸前後軸承及軸承內蓋。
（3）主要部件的拆卸方法
①皮帶輪（或聯軸器）的拆卸。先在皮帶輪（或聯軸器）的軸伸端（聯軸端）做好尺寸標記，然後旋松皮帶輪上的固定螺絲或敲去定位銷，給皮帶輪（或聯軸器）的內孔和轉軸結合處加入煤油，稍等滲透，使銹蝕的部分松動，再用拉具將皮帶輪（或聯軸器）緩慢拉出，如圖4-9所示。若拉不出，可用噴燈急火在皮帶輪外側軸套四周加熱，加熱時需用石棉或濕布把軸包好，並向軸上不斷澆冷水，以免使其隨同外套膨脹，影響皮帶輪的拉出。注意：加熱溫度不能過高，時間不能過長，以防變形。
圖4-9拆卸皮帶輪
（a）皮帶輪的位置標法（b）用拉具拆卸皮帶輪
②軸承的拆卸。軸承的拆卸可採取以下三種方法。
用拉具進行拆卸：拆卸時拉具鉤爪一定要抓牢軸承內圈，以免損壞軸承，如圖4-10所示。
圖4-10用拉具拆卸軸承用銅棒拆卸：將銅棒對准軸承內圈，用錘子敲打銅棒，如圖4-11所示。用此方法時要注意輪流敲打軸承內圈的相對兩側，不可敲打一邊，用力也不要過猛，直到把軸承敲出為止。
圖4-11敲打拆卸軸承在拆卸端蓋內孔軸承時，可採用圖4-12所示的方法，將端蓋止口面向上平穩放置，在軸承外圈的下面墊上木板，但不能頂住軸承，然後用一根直徑略小於軸承外圈的銅棒或其他金屬管抵住軸承外圈，從上往下用錘子敲打，使軸承從下方脫出。
圖4-12拆卸端蓋內孔軸承鐵板夾住拆卸：用兩塊帶有半圓孔的厚鐵板夾住電機轉子軸，鐵板的兩端用可靠支撐物架起，使轉子懸空，如圖4-13所示，然後在軸上端面墊上厚木板並用錘子敲打，使軸承脫出。
圖4-13拆卸軸頸軸承
（a）端蓋所在位置（b）鐵板架住拆卸軸承
③抽出轉子。在抽出轉子之前，應在轉子下面氣隙和繞組端部墊上厚紙板，以免抽出轉子時碰傷鐵芯和繞組。對於小型電機的轉子可直接用手取出，一手握住轉軸，把轉子拉出一些，隨後另一手托住轉子鐵芯漸漸往外移，如圖4-14所示。
圖4-14小型電機轉子的拆卸在拆卸中型電機時，可兩人一起操作，每人抓住轉軸的一端，漸漸地把轉子往外移，若鐵芯較長，有一端不好用力時，可在軸上套一節金屬管，當作假軸，方便用力，如圖4-15所示。
圖4-15中型電機轉子的拆卸對大型的電機必須用起重設備吊出，如圖4-16所示。
圖4-16用起重設備吊出轉子
1.鋼絲繩2.襯墊（紙板或紗頭）3.轉子鐵芯可擱置在定子鐵芯上，但切勿碰到繞組4.重心5.繩子不要吊在鐵芯風道里6.支架
『貳』 有哪位朋友知道萊鋼天車技師考試復習題,我QQ1196278101 謝謝!!!
天車預備技師培訓(教案筆記)
起重機維護保養及潤滑
本教程為初、中級技工學習之用，對於高等級的人員則需要具備小修和大修橋吊的基本知識和全部修理技術。
一、定期檢查
分為周檢、月檢、半年檢三種。
內容：
周檢——
月檢——
半年檢——
二、維修保養：
分為日常保養（值班保養）、一級保養、二級保養
1、日常保養：例行保養（每班一次，一般為下班前15~20分鍾）；
2、一級保養：每間隔300h一次（指機械運轉小時）；
3、二級保養：每間隔1200h一次。
三、小修、中修、大修（計劃檢修）
1、什麼是小修——
什麼是中修——
什麼是大修——
2、修理周期結構，即修理周期與修理間隔期
修理周期（兩次大修間隔期）；
修理間隔期（兩次相鄰計劃修理間隔的時間）
起重機為：大——小——小——中——小——小——中——小——小——大（在每一個修理間隔期中規定有四次檢查）。
四、起重機的潤滑
1、了解潤滑對於天車的重要性：
①保證正常運行；②延長機件壽命；③提高生產效率；④確保安全生產等。
2、原則與方法（方式）：
①潤滑——在具有相對運動的兩物件接觸表面，加入第三種物質（潤滑劑），達到控制和減少摩擦。
②原則——凡是有軸和孔，屬於動配合部位，以及有相對運動的接觸面（摩擦面）的機械部分，都有定期進行潤滑。
③基本條件——正確地選擇潤滑材料。
重要手段——採用適當方法和裝置將潤滑材料運到所需部位。
④方式╱分散——中小型天車 特點
╲集中——大噸位、冶金專用天車 特點
⑤潤滑點分布——1~15
⑥潤滑材料：╱潤滑油（齒輪油、全損耗系統用油、氣缸油）；
▁潤滑脂（鈣基、鈉基、鋁基、鋰基）
潤滑脂兩個性能指標：工作錐入度（針入度）、滴點；
╲固體潤滑劑（二硫化鈉、石墨、二硫化鎢）。
3、潤滑注意事項：
起重機操作方法
一、基本要求：（對操作司機）
穩——操作中將吊鉤停到所需位置時，不產生搖擺或晃動，包括起車穩、運行穩、停車穩——→基本要求；
准——在穩的基礎上，正確地把吊鉤准確停到所需位置。——→加快吊運速度，提高效率——→關鍵操作程 序；
快——在穩、準的基礎上，各機構協調配合工作，選擇最近距離，用最短的時間完成一次吊運。
安全合理——
二、大、小車操作要領：
1、平穩地啟動與加速；
2、平穩、准確停車；
3、選擇適當的運行速度。
三、起升機構的操作：
1、凸輪控制器的操作
2、主令控制器的操作
3、起升機構的操作安全技術
四、穩鉤操作：
左右穩、前後穩、原地穩、起車穩、運行穩、停車穩、抖動穩、斜向穩（八種穩法）
五、物體翻轉的操作方法：
注意事項：
1、地面翻轉：①兜翻；②游翻；③帶翻。
2、物件的空中翻轉：①90°操作——
②180°操作——
六、大型、精密設備的吊運和安裝
1、吊裝方法
2、吊運和安裝的操作要領
七、兩台天車共同吊運同一物件的操作
起升機構、傳動裝置的零部件及維修
一、起升機構的構成：
1、驅動裝置
2、傳動裝置
3、卷繞系統
4、取物裝置
5、制動裝置
6、安全裝置
二、傳動形式：
1、閉式傳動——
2、開式傳動——
三、主要零部件及維修：
1.傳動軸——
2、聯軸器——
3、減速器——
4、捲筒組——
5、制動器——
電氣設備、線路及維護
電動機
一、電動機是一種將電能轉換成機械能，並輸出機械轉矩的動力設備。
分類：1.籠型、繞線型；
2、非同步、同步。
二、結構：
定子和轉子——→轉子鐵心、轉子繞組、轉軸。
↓
→機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋
三、銘牌
四、特點
五、幾種工作狀態：
電動狀態——
反接狀態——
單相狀態——
再生狀態——
控制器
1、控制器的含義——
2、分類：直接、半直接、間接
3、分別講解凸輪和主令控制器：
接觸器
1、接觸器的含義——
2、結構
3、分類與型號
4、工作原理
電阻器
1、含義——
2、分類
3、工作情況分析
保護箱
1、含義——
2、型號：XQB1—250—3F∕□
3、元件作用
電氣線路
╱橋上照明
1、照明信號電路—橋下照明
╲駕駛室照明
2、主電路╱定子電路
╲轉子電路
3、控制電路（聯鎖保護電路）——
4、PQY、PQS、PQZ控制電路——
5、起重電磁吸盤控制電路——
常見故障、分析判斷方法以及排除措施
一、溜鉤的原因分析及排除
二、不能吊運額定起重量
三、小車行走不平和打滑
四、大車啃道
五、主梁下撓
六、控制與主器路
常見事故類型及案例分析
結合具體事故案例從高處墜落、物體打擊、觸電等方面加以分析。