鑽頭的磨法教學視頻

Ⅲ 鑽頭的磨法分解圖

1.准備金剛石，專門用來修砂輪，方便我們選擇砂輪粗細的運用。刃口擺平輪面靠磨回去橫刃，形成新的切削答刃（魚嘴形）修砂輪更好用。如圖所示

Ⅳ 鑽頭有幾種磨法怎麼

說起鑽頭的磨法就太多了， 工廠一般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨內成R型、N型，其實麻容花鑽一共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，您可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；此機操作簡單快捷、無需經驗技術，一分鍾可磨好一支鑽頭；可根據客人的加工實際情況立定磨刀SOP流程、終身免費傳承磨刀技術

Ⅳ 那裡有90度的鑽頭的磨法教學

這個簡單，我教你，先磨鑽頭的兩的韌角，注意，磨韌角時，要把韌口磨回出，後邊低，前面磨成答刀口，然後找鑽頭的中心，兩個韌口磨的一樣大，用比較的方式看！關於你要打什麼樣的眼，磨法也是不同的！有疑問再找我吧！鑽的時候用水冷卻，水中要加潞化油！這樣才耐用。

Ⅵ 麻花鑽頭磨法圖解

麻花鑽頭打磨來需要備好：砂自輪機、記號筆、刀片。

1、首先取出麻花鑽頭，用記號筆標記上麻花鑽頭需要打磨的地方，詳見下圖。

Ⅶ 請教麻花鑽頭的具體打磨方法！有圖解或視頻不勝感激！

你是說復磨削麻花鑽嗎？ 4.0-12的都是制比較小的鑽頭。磨削時，對於不硬的材料可以把鑽尖角度磨小點後角磨大點，以減小阻力。對於像不銹鋼，鑽頭的鑽尖就磨大點，後角磨小點，以增加鑽頭的剛度。鑽頭小的話，可以不考慮修磨橫刃。12的鑽頭有條件和技術的話可以考慮修磨一下
還有就是走刀不要大老。你鑽頭容易折斷可能是你把鑽頭的後角磨小很老。鑽的時候後角擦到工件老。磨的時候可把鑽頭拿起與水平垂直，觀看後角，如果看不見後面就說明後角擦不到工件老。

Ⅷ 麻花鑽頭磨法圖解

麻花鑽頭的磨法 麻花鑽頭磨法圖解

1.「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

2.「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

3.「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

4.「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

麻花鑽缺點：

麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高

Ⅸ 鑽不銹鋼不叫它纏鑽頭,手工磨鑽頭怎樣磨,最好有視頻,謝謝

一、平整的砂輪一台，最好是硬砂輪。
二、從刃口往後磨，防止鑽頭退火,逐漸壓低鑽尾內，呈旋轉的手容法。
三、後角不可過大
四、鑽頭頂角118度，兩刃要對稱。

沒有圖，不好說清楚，後角過大，鑽頭的橫刃肯定長，不利於切削。而且橫刃長，和新鑽頭比較，一定不順眼。沒有後角就不能鑽進。鑽頭磨的水平，主要就反映在後角上。

直徑在5－6毫米以上的鑽頭用手工磨，還比較好掌握。如果鑽頭太小就只有用工具磨床磨鑽頭，0.2毫米的鑽頭，一般是見不著，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

磨出來的角度和樣子和新的差不多就可以了；老師傅都會的

Ⅹ 鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

鑽頭介紹

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鑽頭安裝拆卸

適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1.鑽頭安裝

緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽桿。

2.鑽頭拆卸

起吊鑽桿（附鑽頭），將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽桿緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽桿、鑽頭。

鑽頭維護保養

⒈在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

⒉良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

⒋鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

⒌在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

⒍對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

⒎請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鑽頭的磨法

⒈刃口要與砂輪面擺平。

磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

⒉鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

⒊由刃口往後磨後面。

刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

⒋鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

⒌保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

⒍兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。