刀淬火視頻教學

A. 刀具淬火方法

您這個題太寬了.因為適合做刀具的材料很多(如碳素工具鋼T8、T10等；合金工具鋼就有幾十種，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工業用和民用等多種。不同材料的熱處理工藝不同。這里不一一敘述了。
從您的題目看，您並不太知道您手裡的刀具是什麼材料做成的，只是想通過一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假設您的刀具是家庭日常生活用的，下面給您建議：
1、用鐵質材料敲擊您的刀具，發出嗡響並且聲音持續較長時間的，說明您的刀具具有較高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。否則，如出現鐺鐺聲，且聲音很快消失,說明該刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000)，這時，您無須熱處理，因為普通的熱處理不能改變該材料的性能。
2、准備一個能盛裝~20Kg水的闊口容器（根據您的刀具大小和長短確定容器的開口大小和深淺），將水溫為35℃~50℃的水（本來好的淬火介質很多，但您不一定有，水是廉價的淬火介質,水加熱是為了防止刀具嚴重變形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒滿）。
3、將您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范圍內）加熱到看起來呈白熾燈顏色（約820℃~850℃，因您不一定有測溫儀，因此用顏色來判斷溫度）後迅速、豎直向下插入您准備的35℃~50℃的水中，並立即豎直上下在水中運動（您千萬不要將刀具橫著在水中運動，這是為了防止變形）約4~7秒鍾（如您的刀具刀口部位厚度為0.5~2mm)(或感到刀具振動消失後；或聽水中響聲消失後)，提出刀具。
4、將刀具馬上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠濺到刀具上時立即跳躍沸騰），然後自然冷卻即可。
順便說明，要想獲得優良的刀具，您應選擇好的材料，拿到正規的工具熱處理廠去進行熱處理。
熱處理的目的是通過改變材料內部組織結構（如工具鋼：珠光體+（或）滲碳體（通過加熱、快速冷卻）→馬氏體（低溫回火）→回火馬氏體），獲得所需要的性能。
一般情況下，合金工具鋼熱處理後的性能優於碳素工具鋼熱處理後的性能。合金工具鋼中，合金元素的多少、品種不同，熱處理後的性能也不同。
一般情況下，硬度越高，材質越脆。要想獲得既硬又有較好韌性的鋼，在合金元素的選擇和搭配上下功夫。我國鋼冶金技術和世界上先進的國家相比還有一定差距。

B. 自己做小刀，如何淬火（蘸火）

加熱到橘紅(不是純紅，而是橘紅橙色)，然後將工件(這里是刀具)迅速放入水或油或冰水或冷油(有時可在水或油中添加一些物質來改善表面特性) ，讓刀具迅速冷卻。

這一般刀具加工作坊都能做到，而且從古至今一直都在使用。淬火以後，鋼材變硬，刀具淬火以後容易出鋒口，從而鋒利，另一方面硬化以後刀具出鋒後耐用一些，不會磨刀後不久就變鈍，而且淬火後刀具多易出現崩缺而不會出現卷邊。

刀具加工淬火有時候不是對刀具整體淬火，而只是對刀口部分進行局部淬火。有的刀匠甚至只在刀鋒部分鑲嵌一條可淬硬性的鋼片，而刀具本體部分採用其他鋼材，這樣刀具鋒口可以淬火變硬而出鋒，而刀體部分不會淬火變硬而有足夠韌性。

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淬火工件硬度

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。

在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區中可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。由於淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。

淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對於過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。

C. 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水裡兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅後放水裡2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果鏰了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什麼材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

回火是工件淬硬後加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

D. 怎樣給一把刀淬火,高人進~~~

淬火可以提高刀的硬度，但同時刀會變脆，韌性會降低，容易斷裂。

一般選擇夾鋼的方法來平衡硬度和韌性，外層包一層鋼進行淬火提高硬度，裡面的內層鋼用偏軟的鋼，這樣外層硬度足夠，內層韌性足夠，即有硬度又不易折斷。

淬火建議油淬，水淬容易生銹，如果水淬建議使用純凈水，淬火後擦油保存。

燒鋼時建議用暗火，把煤炭放在通風不是很好的爐中，這樣鋼的含碳量會上升，碳中加入磷粉會讓鋼有一定記憶，彎折容易恢復。

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淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

鋼鐵熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火：

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火：

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火：

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

回火：

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

E. 刀具如何淬火才合適請教詳細步驟

不是所有的鋼（鐵）都可以通過淬火來增加硬度提高質量的。普通刀具（如普通水版果刀。裁紙刀。不銹鋼權手工刀等）是無法進行淬火的。淬火一半採用（水）爆冷或油（機油或潤滑油）爆冷。簡單地說就是將刀具燒紅（近似發白）。立即放入水或油中即可。黑色金屬採用這種手段可增加材料的硬度提高質量。而有色金屬（如銅管。鋁。不銹鋼等）採用這種手段以後反而削弱了材料的硬度。以便用來二次加工或輔助成型。（如冰箱，空調機及機械設備上的歐姆管，u形管等）

F. 刀具如何淬火才合適請教詳細步驟

刀必須要達到一定的硬度，才能夠承受連續的機械磨損並鋒利如初。而熱處理這道工藝，正是為了讓刀變硬。

不過，刀在足夠硬的同時，還要保證足夠的柔軟度，這樣在暴力使用時才不會斷裂。總之，刀最終能有多大本事，鋼材的熱處理水平尤為關鍵。

G. 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

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鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

H. 用銼刀做的刀具如何淬火和回火

做為一個煅工我回答你，做刀具有四種工藝。
1，是全鋼工藝，就像你說的銼刀，和現在幾乎所有工廠化製作的刀具。優點是製作簡單，缺點是後期很難磨，容易摔壞。
2，夾鋼工藝，又叫中鋼。如鐮刀和菜刀，優點是後期容易處理，鋒利，缺點是前期加工很困難。非專業人士無法完成。
3，貼鋼工藝，又叫邊鋼。如斧頭，剪刀，刨子，優點是鋒利，缺點是要非常專業的老工匠才能完成。當然現在這些物件基本都是全鋼工藝做的。會貼鋼的人很少了。
4，折疊鋼工藝，又叫百煉鋼。例如電視上的龍泉劍。優點是花俏，缺點是工藝難度太大，費時費力成本高。
所以，製作刀具，最合適的工藝是夾鋼，而最合適的材質是60#扁鋼，即，含碳量千分之六的高碳鋼，鋒利，而且有柔韌性，易於加工。用銼刀做刀具不是不行，而是不能達到最好。銼刀脆而耐磨，做刀具很容易摔斷，且很難磨鋒利。把銼刀先加工成型，然後淬火，只淬刀刃，越少越好。溫度在450度左右，回火溫度150度。這種工藝能最大程度提高鋒利度，並使刀具不容易脆斷。至於如何到只淬刀刃，就要用一塊濕毛巾，把煅燒的刀刃靠著濕毛巾不斷澆水，保持毛巾濕潤一直到刀具冷卻為止。注意，淬火溫度過高刀具會產生肉眼看不到的裂紋，無法補救。只能報廢。
以60鋼為基準，淬火溫度700度。而材質的含碳量每增加千分之一，淬火溫度就要降二網路。所以說，銼刀做刀其實不用淬火的。

I. 一個視頻告訴你，淬火和回火的區別，以後買螺絲刀長點

淬火和回火本來就不是一個目的，淬火純是為了增加硬度，在淬火過程中容易產生內應力，可能導致變形開裂，回火就是為了防止這個發生的，而且回火也更利於機械加工，調整硬度塑性及韌性。

J. 製作刀具的淬火，退火，回火，是怎麼個過程

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四種基本工藝，稱為 「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。

1、淬火：是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變，得到馬氏體（或 貝氏體）組織，然後配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。(注: 淬火態工件不允許直接投入現場使用，通常在此之後必須實時進行1~2 次或以上之回火加工，以調整其組織及應力等。）

2、回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

3、退火：是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。

退火目的和作用:

(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工;

(2)細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善 鋼的性能或為以後的熱處理作準備;

(3)消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。

4、正火；是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。