食品高壓殺菌設備課件

A. 高壓蒸汽滅菌器工作原理

壓力蒸汽滅菌器的很基本的工作原理就是通過高溫高壓狀態下的水蒸氣專及其釋放的大屬量的潛熱對有細菌的菌體物質進行有效的滅菌處理。當所產生的蒸汽與有菌的物品進行充分接觸的時候，可以通過凝結成水進而釋放出大量的潛熱使溫度能夠迅速得到提升，較終能夠達到滅菌和使滅菌成效加快的目的。壓力蒸汽滅菌器中所存在的一些混合氣體，主要與實際的溫度和力的關系比較密切。相關的實驗研究結果充分證明，只有當壓力蒸汽滅菌器中所存在混合氣體的實際溫度和壓力同時達到一個很好值的時候，其滅菌的實際成效才能達到很好水平。

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B. 高壓滅菌器的結構

高壓滅菌器實際上就是一台變相的專用光電比色計或分光光度計，其基本工作原理與主要結構和光電比色計基本相同.光源燈發出的光波經過濾光片或單色器變成一束單色光，進入塑料微孔極中的待測標本。

單色光一部分被標本吸收，另一部分則透過標本照射到光電檢測器上，光電檢測器將這一待測標本不同而強弱不同的光信號轉換成相應的電信號.電信號經前置放大，對數放大，模數轉換等信號處理後送入微處理器進行數據處理和計算，最後由顯示器和列印機顯示結果。

高壓滅菌器微處理機還通過控制電路控制機械驅動機構X方向和Y方向的運動來移動微孔板，從而實現自動進樣檢測過程。而另一些高壓滅菌器則是採用手工移動微孔板進行檢測，因此省去了X，Y高壓滅菌器方向的機械驅動機構和控制電路，從而使儀器更小巧，結構也更簡單。

高壓滅菌器微孔板是一種經事先包理專用於放置待測樣本的透明塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)板，板上有多排大小均勻一致的小孔，孔內都包埋著相應的抗原或抗體，微孔板上每個小孔可盛放零點幾毫升的溶液.其常見規格有40孔板，55孔板，96孔板等多種，不同的儀器選用不同規格的孔板，對其可進行一孔一孔地檢測或一排一排地檢測。高壓滅菌器適用於醫療衛生事業，科研，農業等單位，對醫療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養基等進行消毒滅菌，是理想的設備。手提式高壓滅菌器是食品廠、飲用水廠辦QS、HACCP認證的必備檢驗設備.高壓滅菌器具有開機自檢、自動選取濾光片、振板和通訊功能。高壓滅菌器具有單、雙波長檢測兩種功能供用戶選擇，吸光度、定性、定量分析功能。

高壓滅菌器專利的和被驗證的光路系統，確保獲得准確的結果，滿足不同通量的要求，久經考驗的可靠性能，源於內置的自我診斷程序，在儀器的啟動階段，內置的自診斷程序會對包括微孔板的位置、光路部件的穩定性等多方面的性能做全面的檢測。高壓滅菌器又名高壓蒸汽滅菌器，可分為手提式滅菌器和立式高壓滅菌器。利用電熱絲加熱水產生蒸汽，並能維持一定壓力的裝置。主要有一個可以密封的桶體，壓力表，排氣閥，安全閥，電熱絲等組成。高壓滅菌器是用比常壓高的壓力，把水的沸點升至100℃以上的高溫，而進行液體或器具滅菌的一種高壓容器。高壓滅菌器大屏幕的彩色液晶顯示和操作鍵盤，易於使用，可用於儲存3個常用的程序，數據和程序可保存在儀器內，也可通過儀器自帶的USB介面，儲存在U盤上。

高壓滅菌器功能強大的內部軟體，有包括中文在內的多種界面語言可選。功能包括：設置微孔板布局，顯示檢測結果，進行數據處理包括動力學分析，數據預處理，曲線擬合，數據分類，質控等。此外，高壓滅菌器也可以使用功能強大的軟體進行儀器的控制和數據結果的處理。

C. 超高壓滅菌在食品中的應用有哪些

一般而言，壓力越高殺菌效果越好。但在相同壓力下延長受壓時間並不一定能提高滅菌效果。在400～600 MPa的壓力下，可以殺死細菌、酵母菌、黴菌，避免了一般高溫殺菌帶來的不良變化，超高壓冷殺菌技術的先進性是高壓、常溫滅菌，採用該項技術對食品進行處理後，不但具備高效殺菌性，而且能完好保留食品中的營養成分，食品口感佳，色澤天然，安全性高，保質期長，這是傳統高溫熱力殺菌方法所不具有的優點。目前，國外超高壓滅菌已在果蔬、酸奶、果醬、乳製品、水產品、蛋製品等生產中有了一定的應用。在每cm2的肉食上施加大約6t重的壓力進行高壓滅菌。結果，其味跟原來一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋果和獼猴桃等果醬經軟包裝後在400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產品的色澤和風味不變，並保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。
高壓技術和其它技術相結合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長貨架壽命〔2〕。利用高壓CO2和高壓技術相結合方法處理胡蘿卜汁，使用4.9MPaCO2和300MPa高靜水壓結合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低於11.3%、8.3%、35.1%。

D. 高壓滅菌鍋的原理及設計，要圖文，謝謝

大概是這樣的

E. 超高壓殺菌原理

定義
通常情況抄液體或氣體壓力襲在0.1mpa~1.6mpa稱為低壓，1.6mpa~10mpa稱為中壓，10~100MPa稱為高壓，100MPa以上稱為超高壓.。
超高壓技術(Ultra-high Pressure，UHP)或高靜壓技術(High Hydrostatic Pressure，HHP) 是指在室溫或溫和加熱條件下利用100~1 000 MPa 的壓力處理食品，以達到殺菌、鈍酶和加工食品的目的。
原理
食品超高壓殺菌技術是以水或其他液體介質為傳遞壓力的媒介物質，加在液體中的壓力(100~1000MPa)，通過介質，以壓力作為能量因子，將放在專門密封超高壓容器內的食品，在常溫或者低溫(低於100℃)下對食品加壓，壓力達到數百兆帕，從而達到殺菌的目的。高壓會影響細胞的形態，如使液泡破裂，從而使形態發生變化，且這種破壞是不可逆的。另外，高壓也會引起食品原料及所含微生物主要酶系的失活。一般情況下，當壓力超過300MPa後，會對蛋白質造成不可逆的變性。超高壓還會破壞細胞膜，通過高壓改變細胞膜的通透性，從而抑制酶的活性和DNA等遺傳物質的復制來實現殺菌

F. 超高壓滅菌的設備

工業化推廣的超高壓滅菌設備壓力是100- 600mpa 超高壓容器介質為水，部分實驗型的可也達到1000mpa或更高，高壓腔工作介質是油。國外超高壓食品處理設備的研究開發較早，國際上知名的超高壓加工設備製造企業有美國Avure和西班牙NC Hyperbaric公司。能夠生產實驗室研究用或生產用的HHP設備的公司主要有美國Avure Technologies公司、Elmhurst Research公司，英國Stansted公司，西班牙NC Hyperbaric公司，法國Alstom公司，日本Kobelco公司、Mitsubishi公司、Ishikawajima-harima公司，荷蘭Stork Food&Dairy Systems B．V．公司，瑞典ABB公司和德國Uhde等。
當時瑞典的 ASEA 是第一家將 Battelle Memorial Institute（俄亥俄州哥倫布市）提出的等靜壓技術實現商業化的公司。 20 年之後，ASEA 成為了 ABB 的一部分，而後者主要致力於等靜壓和鈑金成型壓機的市場開發。 1999 年，ABB 的高壓事業部被美國 Flow International 收購。而 Flow 引領了高壓技術在食品防腐市場的拓展應用，所用的品牌名稱即為 Avure。 2005 年，Avure Technologies, Inc. 成為了私有的獨立公司。 今天，所有四種品牌的壓機都在全球各地的製造廠內正常運行著。
美國Avure Technologies公司生產的設備最大容積為687L，西班牙NC Hyperbaric公司生產的設備最大容積為600L。 帕斯卡原理是17世紀法國帕斯卡（Pascal）提出的，通常表述如下內容：密閉液體上的壓強，能夠大小不變地向各個方向傳遞。 帕斯卡定律是流體力學中，由於液體的流動性，封閉容器中的靜止流體的某一部分發生的壓強變化，將大小不變地向各個方向傳遞。帕斯卡首先闡述了此定律。壓強等於作用壓力除以受力面積。根據帕斯卡定律，在水力系統中的一個活塞上施加一定的壓強，必將在另一個活塞上產生相同的壓強增量。如果第二個活塞的面積是第一個活塞的面積的10倍，那麼作用於第二個活塞上的力將增大為第一個活塞的10倍，而兩個活塞上的壓強仍然相等。 這一定律是法國數學家、物理學家、哲學家布萊士·帕斯卡首先提出的。這個定律在生產技術中有很重要的應用，液壓機就是帕斯卡原理的實例。它具有多種用途，如液壓制動等。帕斯卡還發現靜止流體中任一點的壓強各向相等，即該點在通過它的所有平面上的壓強都相等。這一事實也稱作帕斯卡原理。 可用公式表示為： F1/S1=F2/S2

G. 高壓蒸汽滅菌器的高壓滅菌的原理

高壓滅菌的原理是：在密閉的蒸鍋內，其中的蒸汽不能外溢，壓力不斷上升，使水的沸點不內斷提高，容從而鍋內溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力下，鍋內溫度達121℃。在此蒸汽溫度下，可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的原理。

H. 超高壓食品滅菌處理設備國內哪家的好

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I. 如何使用高壓蒸汽滅菌器設備來滅菌

高壓蒸汽滅菌雖然具有滅菌速度快、效果可靠、溫度高、穿透力強等優點,但如果使用不當,亦可導致滅菌的失敗。高壓滅菌器的使用注意事項幾點意見。
一、消毒物品的初步處理凡接觸過病原微生物的醫療器械、被單、衣物等均應先用化學消毒劑進行消毒, 然後按照常規清洗。特別是傳染病房用後的各類物品,要嚴格把關, 先嚴密消毒後,再清洗、消毒。常規清洗時, 先用洗滌劑溶液浸泡擦洗, 去除物品上的油污, 血垢等污物, 然後用流水沖凈。有軸節、齒槽和縫隙等器械和其它物品, 應盡可能張開或拆卸, 進行徹底洗刷。洗滌後的物品應擦乾, 按各臨床需要分類包裝, 以免再污染。清除污染前、後物品的盛器和運送工具應嚴格區分, 並有明顯標志, 以防交叉感染。
二、消毒物品的包裝和容器要合適包裝採用雙層包布白色棉布。新包布應先洗滌去漿後再使用。物品包裝用線繩捆紮, 以不松動散開為宜,不宜過緊。包的體積不應超過火火公陰。使用容器盛裝時,選用既可阻擋外界微生物侵入,又有較好的蒸汽穿透性。如特製的注射器滅菌盒、裝敷料的貯槽等。民用鋁盒因蒸汽難以進入, 而盒內的空氣又不易排出,按常規滅菌常不能達到滅菌效果。試驗對比表明它的污染率大大高於醫用鋁盒。所以不能使用民用鋁盒裝注射器或器械滅菌。
三、消毒物品裝放應合理消毒物品過多或放置不當都可影響滅菌效果。消毒鍋內物品不能過擠, 不超過鍋內容量的務。盡量將同類物品裝一鍋內滅菌。若有不同類物品裝放一起, 應以量難達到滅菌物品所需的溫度和時間為准。物品裝放時, 上下左右均應交叉錯開, 留出縫隙, 使蒸汽容易穿透。大消毒包應立著放上層, 小包放下層大搪瓷盒和貯槽也應立著放布類和金屬類物品同時滅菌, 應將金屬類物品包放在下層, 使兩者受熱基本一致, 並防金屬物品滅菌中產生的冷凝水弄濕包布。
四、排盡空氣使用高壓蒸汽消毒鍋時,最關鍵的是將鍋內空氣排盡。如鍋內有空氣,則氣壓針所指的壓強不是飽和蒸汽產生的壓強。相同的壓強,混有空氣的蒸汽其溫度低於飽和蒸汽所產生的溫度。見表鍋內空氣排除程度不同時壓力與溫度的關系壓力空氣排除不同程度時的溫度℃全部排除排除未排除夕同樣在的壓力下, 空氣全部排除時溫度為℃, 未排除時為少, 相當於煮沸滅菌, 短時間內達不到殺死芽胞和肝炎病毒, 影響滅菌效果, 因此, 排氣必須徹底, 排氣時間要分鍾左右。
五、合理計算滅菌時間滅菌時間包括①穿透時間從鍋內達到滅菌溫度開始計算時間到鍋內最難達到的部位也達到此溫度的時間②維持時間即殺滅微生物所需時間, 一般以殺滅嗜熱脂肪桿菌芽胞所需時間來表示,它在廠時分鍾死亡③安全時間為使滅菌得到確切保證所需增加的時間。一般為熱死亡時間的一半, 其長短視消毒物品而定。對易導熱的金屬器材的滅菌,不需要安全時間。在滅菌時間內, 要注意壓力表, 及時間調節進氣量,以保持在的壓力, 維持到滅菌時間為止。在滅菌過程中, 如有壓力、溫度下降, 應重新升溫升壓, 重新計時。
六、滅菌後要求消毒物品乾燥後,檢查指示劑達到滅菌要求即可出鍋。取無菌物品時, 要嚴格無菌操作, 開蓋物品先將蓋蓋好,貯槽關閉好通氣孔。物品應貯放在離地麵食。, 離頂不少於食, 離牆反『 處, 以減少來自地面、屋頂與牆壁的污染。同時應分類放置, 順序發放取用。超過有效期炎熱潮濕季節一般不超過七天, 寒冷乾燥季節可延長至天的物品應停止發放。
七、防止超熱蒸汽例如在「 壓力時應為別, 當超過羅時,則成為超熱。超熱蒸汽溫度雖高, 但象空氣一樣, 遇到消毒物品時不能凝成水,不能釋放潛熱,所以對滅菌不利。防止超熱的辦法是使用外源蒸汽滅器時,不要使夾層的溫度高於消毒室的溫度,兩者應相近不要使壓為過高的蒸汽進入消毒室內吸水物品滅菌前不應過分乾燥滅菌時不要用壓力高的蒸汽加熱到要求溫度, 然後再降壓力。
八、注意安全每次滅菌前應檢查滅菌器是否處於良好的工作狀態,尤其是安全閥是否良好。消毒後減壓不過猛過快。應等壓力表歸回位時,才可以打開鍋門。如果消毒鍋內是瓶裝溶液, 且突然開鍋, 則玻璃驟然遇到冷空氣易發生爆裂,必須注意如果突然把鍋門開得太大, 冷空氣大量進人, 易使包布周圍蒸汽凝成水點而堵塞包布孔眼, 阻礙包布內蒸汽排出, 而使物品潮濕。