简单机械单元备课

㈠ 备课的内容包括哪些

(一)备学生的心智水平
备课时，首先应该研究学生，研究学生的心理、兴趣和认知状况，要把“假如我是学生”作为备课的警醒语。备学生包括以下三个方面：一是备学生的认知水平，学生已知什么，想知什么，什么是难点，教师要心中有数，备课要备到“点子”上。备学生的认知水平，还包括了解不同学生的认知水平，掌握不同层次学生的学习现状、智力状况和生活积累。二是备学生的身心特点，教学必须尊重学生的身心发展规律，考虑不同年龄学生的学习需要和学习特征，有的放矢地进行教学。三是备学生的兴趣爱好，找准学生的兴奋点，让教学更亲切地走进学生。
(二)备教具的使用策略
教具使用是课堂教学的一个有机组成部分，但也有一个怎么使用、怎么用好的问题。教学过程中不乏有这样的现象：有的教师由于对使用的教具不熟悉，上课时手忙脚乱，既影响了课堂气氛，又耽误了时间；有的教师由于教具摆放位置不当，学生过早地看见，待使用时，失去了应有的效果，或用完随意一放，牵扯分散了学生继续学习其他内容的注意力。有的教师教具演示时间过短，学生还没来得及看清楚是怎么回事就收了起来，学生感到不满足，影响了学习情绪；或演示时间过长，无意地占去了不少学习时间等。总之，教具应用得好，可以帮助学生更好地理解、掌握教材，激发学习兴趣，反之，则影响学习效果。在备课时，要认真备好教具：一是熟练掌握所用教具，尤其是电化教具、多媒体软件，对操作程序、使用方法要了然于心，做到操纵自如；二是要明确教具的使用目的，应考虑教具要解决什么问题，完成什么教学任务，使之有针对性、目的性。三是制定好教具的使用时机和演示的时间，做到方式合情，时间合理，时机适当，用量适度；三是安排好教具摆放的位置，该亮相时再亮相。
(三)备教材的利用价值
“教材无非是一个例子”，如何挖掘教材、利用教材是教学的首要任务。教师应树立全新的教学观念，变“教教材”为“用教材教”，结合现代社会的需求和学生的实际需要，研究教材的价值。首先，要深入钻研教材，在反复认识、全面领悟的基础上，对教材进行居高临下的把握，使教学内容形成一个结构清晰、层次分明的体系，使知识的发现过程问题化。其次，教师还应该敢于超越教材，可以对教材内容进行大胆取舍，可以对教材里不合理的内容进行大胆批判，可以对教材的顺序进行大胆调整，把教材当着一个例子，一个台阶，一个载体，创造性地使用教材。第三，在立足教材、超越教材的基础上，确立教学的目标、重点和难点。
(四)备教学目标的设计
课堂教学应该有明确的目标，过去，我们把目光集中在知识目标这一维度上，把学生当作是知识的容器，这显然是一种短视的行为。新课程提出了“三维目标”，强调要注重“知识与能力”、“过程与方法”、“情感、态度与价值观”三个维度目标的整合，这三个维度不是三个独立的个体，而是互相融合的一个整体，如同立方体长、宽、高三个维度的关系一样，是一个事物的三个方面，三者相辅相成。因此，在制定教学目标时，我们应该正确把握好这三维目标之间的内在关联，重视目标的整合，在“三维目标”中，“过程和方法”是主轴，知识的掌握、能力的发展，都应该在“过程”中体现，而“情感、态度和价值观”则不应该是我们刻意和直接追求的目标，而是隐含和糅合在前两个维度实现的过程之中。
(五)备教学情景的创设
创设教学情境，能够以鲜明的形象强化学生感知的真切性，以真切的情感调动学生参与认识活动的主动性，以广远的意境激发学生的想象力。创设教学情境的途径是多样的，如生活展现情境、实物演示情境、图画再现情境、音乐渲染情境、表演体会情境、语言描述情境。教学情境的创设要考虑学生实际、教学内容、班级特点以及教师的教学风格，不要故弄玄虚，牵强附会。
(六)备教学过程的构建
教师是课堂教学的组织者和引导者，要想使课堂教学有序、有效地开展，必须注重教学过程的构建。教学过程的构建，首先要树立现代的教学观念，坚持“以人为本”，发挥学生的主体精神和创新意识，以学生的“自我尝试在先，教师的引导在后”为原则，变程序式课堂教学为建构式课堂教学。教学过程的构建，其次要遵循教材的实际和学生心理发展的特点，教材的内容不同，呈现的形式不同，采取的教学程序也不同。例如：“情境——活动——体验”、“问题——讨论——总结”、“自择——自悟——交流”等等，各有各的风格，各有各的优越性。无论采取何种程序，都要有利于教学情境的创设，有利于问题的生成，有利于学生的自主、合作、探究学习，有利于活动的展开，有利于教学目标的达成。当然，教学过程是个动态过程，它常常需要调整和变化。
(七)备学习方式的选择
现代教学提倡“自主、合作、探究”的学习方式，通过学生自主提问、自主讨论、自主选择、自主创造、自主领悟、自主体验的过程，激发学生思维，培养创新精神，开发学生潜能。选择什么样的学习方式是教学成败的关键。我们说“自主、合作、探究”是一种教学理念，而不能将其理解成教学模式。所以，“自主、合作、探究”既要整体考虑又要分开考虑，既可以贯穿全篇，也可以体现在某个环节上，该用则用，不该用则不用。例如合作学习，不是什么内容都需要合作，有的是简单的问题，自己能解决的就没有必要合作。又如自主学习，是在老师主导的前提下的自主。教师要启发情境、创造条件、指明方向，有针对性地对某个教学环节、教学内容安排学生自主学习。教师备学生的学习方式主要是备问题的设计、备情境的创设、备引导性的语言，让学生自觉地生成学习方式和选择学习方式，因为在备课时学生的学习方式可能预测到，但不能了解到学生活动实质和展现的方式，这还要靠在实际教学中临场的监测和调控，及时调整策略。
(八)备师生问题的生成
没有问题的课堂教学是没有生命的课堂教学。问题是打开思维的钥匙，是展开合作交流的导索，有问题才有自主、创造、发现、体验。反对教师的串问，但不能否定教师的问。教师的问要问到关键，问得得法，问得有价值。教师要少问，尽量把问题留给学生，鼓励学生大胆地问。问题是为实现教学目标服务的，切入点是多层次的、多角度的，但教师设计的问题要有价值性、层次性，体现情境性、启发性、艺术性。现在教学最难的是备学生的问题，学生会提什么样的问题是不确定的。虽然存在不确定性，但教师也要有预测，预测凭老师对教材的理解，凭教师的教学经验，凭教师对学生的了解。这就是说要做充实的准备，有积蓄才能沉着应对。在实际教学中教师准备的问题是一回事，学生提出问题是另一回事。教师除了必要的几个问题之外，不要把自己准备的其他问题强加给学生。问题是由学生自己生成，学生的问题还要由学生自己解决，出乎意料的问题师生都解决不了，可放在课后。
(九)备教学活动的开展。
教学应该是教师、载体(文本、媒体、景观、实物)、学生的对话过程，对话是通过活动来实现的。学习活动分为内隐的和外显的两种：内隐的如：思维想象、自我对话、师生的情态对话等；外显的如：谈话式、问答式、品读式、讨论式、合作式、竞赛式、表演式、游戏式、观察式等，具体一点说就是听、说、读、写、算、问、画、演、唱。教师备课时应在什么教学环节上，选择什么样活动方式呢？主要是根据教学目标，针对教学内容，遵循教学规律，结合学生的兴趣特点来巧妙地安排。教学活动要有设计但不拘泥于设计，教师要有应变的能力，这才是现代课堂教学的要求。需要强调的是教师是教学活动的组织者，教师的建议在课堂中起主导的作用。另外，教师也应参与自主活动的设计，为他们出谋划策，提供条件、资料等。
(十)备课程资源的开发
长期以来，我们基本上是把一本教材、一册教参、一个课堂当着课堂教学的惟一资源，其结果导致生生同书本、师师同教案、校校同结果的局面，课堂呈现一种内容单一、形式呆板、气氛沉闷、效率低下的状况，我们的教学严重地脱离自然，脱离社会，脱离学生的生活实际。现代的课堂教学应该由封闭走向开放，这种开放是全方位的，包括思维的角度、情感态度、内容的选择、学习的方式等。教师应该充分开发和挖掘丰富的课程资源，不仅要备知识点(重点、难点)，还要备知识背后蕴藏着的方法和过程，情感、态度、价值观；不仅要备书本这些传统的“文本性”材料，还要备网络上的有关教学资源，即“超文本”材料；不仅要备书本知识，还要备教师经验性知识、学生的体验性知识和生活性知识；不仅要重视教材上预设的结论性、事实性知识，更要重视复杂多变的课堂上师生积极探究而生成的新知识。教师应善于对资源进行筛选、辨识、整合、汲取和优化，使我们的课堂教学既具有效度，也富有宽度和深度。
(十一)备教学语言的优化
教学语言是教师传递教学信息，启发学生求知，开拓学生视野，指导学生探究的重要渠道，教师应该精心设计自己的语言，使之具有感染力、吸引力和穿透力。教师要精心准备好五种课堂教学语言：其一，设计好激情诱趣的“入课语”；其二，设计好启发思维的“设问语”；其三，设计好承上启下的“过渡语”；其四，设计好点拨解惑的“讲解语”；其五，设计好画龙点睛的“总结语”。板书也是教师课堂的语言，板书是教案内容的浓缩，是将精心构思的教学思路外化为直观形式展现在黑板上。好的板书应具有符合“这一篇”的独特个性；具有符合学生思维、心理特点和学习实际的针对性；具有启发性功能，能带给学生思想上的启迪、视觉上的美感。板书设计应力求简洁、新颖，书写要工整，布局要美观。教师还要注意设计自己的体态语言，使之成为教学的一种有效的辅助力量。
(十二)备学科作业的设计
作业是教学的重要的反馈形式，备作业应做到“三个清楚”、“两个注重”、“两个指导”、“两个注意”、“一个知道”。三个清楚：一弄清楚作业的训练意图，训练目的。二弄清楚作业在内容上的广度与深度。比如答题，需要回答出几个方面内容，回答到什么程度。三弄清楚作业的格式要求。两个注重：注重留“以少胜多”的作业，注重留能力含金量高的作业。两个指导：备如何指导作业中的难点；备如何指导后进生。两个注意：注意将作业中的有关思考与练习题有机地纳入课堂教学过程中；注意与以前同类作业比较异同，使作业发挥巩固、发展学生技能的作用，避免简单机械的重复练习。一个知道：知道学生完成作业大体需要多长时间，注意分量适当，使学生的课业负担控制在适度范围内。当然，作业的形式也应该是丰富多彩的，从作业的载体看，有纸笔作业、口头作业、电声作业、音像作业、网络作业；从作业的内容看，有积累巩固性作业、实验操作性作业、演说交际性作业、品味鉴赏性作业、采集编创性作业、调研探究性作业、考察体验性作业、问题争辩性作业；从作业完成的方式来看，有独立作业、合作作业。教师要根据教学的实际需要，使作业的设计有价值、有意义、有效果。
总之，要提高课堂效率就得备好课，而备课对教师的素质要求很高，教师要学习新的理念，研究教材，研究学生，掌握可行的教学策略，合理应对学生提出的各方面的要求，这样才能灵活贯通，更好的实施教学。

㈡ 什么是机械制造的基本单元

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
机械产品
定义
机床
机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。[1]
生产流程
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
生产类型
企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产
单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产
成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产
大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程
（1）产品设计
产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验
检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5） 装配调试
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。 常见的装配工作内容包括： 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。
（6）入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
编辑本段加工方法
机 钻床
床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。 钻床
1钻削
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。 钻床可分为下列类型： (1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。 (2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。 (3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。 (4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 (5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。 (6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。 (7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
2车削
车床 车床
是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。 车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。 镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。[2] 铣床
3铣削
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有： (1)台式铣床：小型的 摇臂万能铣床
用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。[3] 磨床
4磨削
磨床
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种： (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 (9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 (12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 [4] 刨床
5刨削
刨 刨床
床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。按其结构可分为以下类型： (1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。 (2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。 (3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。 (4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动[5]
编辑本段金属切削
定义
加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基本方法。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。
过程
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。 刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。 保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。
编辑本段切削机床
1.分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： （1）按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 ③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 （2）按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 （3）按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 （4）按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。 （5）按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。 自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
2.机床的工作
机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 （1）表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动 （2）辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
3.机床组成
通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。 机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
编辑本段型号编制
机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 （1）通用机床的型号编制 通用机床型号的表示方法： 通用机床型号的表示方法
注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号； ②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； ③有“△” 符号者，为阿拉伯数字； ④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。 （2）机床的类别代号 机床的类别代号
（3）机床的特性代号 机床的特性代号
（4）结构特性代号 为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。 （5）机床的组别,系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系。
编辑本段技术参数
机床的主要技术参数主要有 主参数：代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出的是主参数折算值（1/10或/100）。 基本参数：包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 （1）尺寸参数：机床的主要结构尺寸。 （2）运动参数：机床执行中的运动速度，包括主运动的速度范围、速度数列和进给运动的进给量范围、进给量数列以及空行程速度等。
主运动参数
1）主轴转数： 对作回转运动的机床，其主运动参数是主轴转数。计算公式为： n=1000V/(πd) 主运动是直线运动的机床，如：插床，刨床。其主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复次数。 2）主轴最低和最高转数的确定 专用机床用于完成特定的工艺，主轴只需一种固定的转速。通用机床的加工范围较宽，主轴需要变速，需要确定其变速范围，即最低和最高转数。采用分级变速时，还应确定转速的级数。 nmin=1000Vmin/（πDmax ） nmax=1000Vmax/(πDmin) 变速范围为：Rn=nmax/nmin 3）有级变速时主轴转速序列 无级变速时，nmax与nmin之间的转速是连续变化的 有级变速时，应该在nmax和nmin确定后，再进行转速分级，确定各中间级转速。主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列,满足等比数列关系： nj+1=njø ；nz=n1*øz-1
进给运动参数
进给量： a.大部分机床（如车，钻床等）：进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r)表示； b.直线往复运动机床（如刨，插床）：进给量以每以往复的位移量表示； c.铣床和磨床：进给量以每分钟的位移量（mm/min)表示。
动力参数
机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。 a.主传动功率：机床的主传动功率P主由三部分组成，即： P主=P切+P空+P附 1）切削功率P切：与加工情况、工件和刀具材料及切削用量的大小有关。 P切=Fz*Vc/60000 2）空载功率P空：是指机床不进行切削，即空转时所消耗的功率。 3）附加功率P附：指机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。 b.进给传动功率：通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。 c.空行程功率：指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度，在机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。其大小由移动部件重量和部件启动时的惯性力决定。
编辑本段加工刀具
1.定义
刀具
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
2.刀具材料
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 硬质合金刀片
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金刀片 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加 滚刀
工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。 铣刀
3.分类
夹持刀柄
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。 （1）通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等； （2）成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等； 滚刀 （3）展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
4.组成
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。 车刀
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 夹持刀柄 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 车刀 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

㈢ 简单机械结构分析

一个杠杆 你随便变换自由度 柔性刚性限制

㈣ 各种各样的( )就是简单机械

这就是个力矩来的问题了源 其实很简单 设每一小格长度为L 首先把杆子分为两部分 左边五格为A段 重力为5/7G 右边两格为B段 重力为2/7G 首先算A段的力矩 因为该物体质量分布均匀 A段的重心就在A段的几何中心上离支点O距离为2.5L （力矩表达式 不太记得。

㈤ 常用的简单机械种类有什么

常用的简单机械种类有杠杆、滑轮、轮轴、齿轮、斜面、螺旋、劈等。

前四种简单机械是杠杆的变形，所以称为“杠杆类简单机械”。后三种是斜面的变形，故称为“斜面类简单机械”。不论使用哪一类简单机械都必须遵循机械的一般规律——功的原理。

凡能够改变力的大小和方向的装置，统称“机械”。利用机械既可减轻体力劳动，又能提高工作效率。机械的种类繁多，而且比较复杂。

(5)简单机械单元备课扩展阅读：

一、杠杆原理

亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（动力和阻力）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为

F1· L1=F2·L2

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。

在使用杠杆时，为了省力，就应该用动力臂比阻力臂长的杠杆；如欲省距离，就应该用动力臂比阻力臂短的杠杆。因此使用杠杆可以省力，也可以省距离。

但是，要想省力，就必须多移动距离；要想少移动距离，就必须多费些力。要想又省力而又少移动距离，是不可能实现的。

二、杠杆应用

不同类型杠杆各具有不同的特点和用途。掌握了杠杆原理，就可根据需要有意识地选用不同类型的杠杆来使用。

应明确：省力杠杆省力但要多移动距离，费力杠杆费力但省距离，等臂杠杆不省力也不省距离，又省力又省距离的杠杆是没有的。有的杠杆是否省力或省距离，不是永恒不变的。

根据使用情况的不同，会由省力变为省距离。例如，用铁锹铲土，往车上装土的过程都会有所改变。铲土时支点在动力点及阻力点之间，在装土时动力点在支点与阻力点之间。

㈥ 苏教版五年级下册第一单元第一课《什么叫机械》教学设计和反思

教学反思 这节课锻炼了学生勤于观察积极思考的能力，通过对日常生活及生产劳动中使用工具观察思考得出机械的概念课堂常规训练有待提高。